रोटेशनल मोल्डिंग तुमच्यासाठी योग्य आहे का?

त्यामुळे तुम्हाला सानुकूल प्लास्टिकचा भाग किंवा उत्पादन आवश्यक आहे, परंतु ते कसे बनवायचे हे तुम्हाला माहिती नाही.

ते मोठे की लहान?ते लवचिक किंवा कडक असावे?ते गोल, चौरस किंवा काही विचित्र आकार आहे का?तुमच्याकडे आधीच साचा आहे, किंवा तुम्हाला ते बनवण्याची गरज आहे का?

हे मार्गदर्शक तुम्हाला तुमच्या उत्पादनासाठी आदर्श प्रक्रिया शोधण्यात मदत करण्यासाठी आज उपलब्ध असलेल्या विविध प्रकारच्या मोल्डिंग प्रक्रियेचे स्पष्टीकरण देईल.

प्लास्टिक मोल्डिंग म्हणजे काय?

मोल्डिंग, कधीकधी स्पेलिंग मोल्डिंग देखील, मोल्ड किंवा मॅट्रिक्स नावाच्या कठोर फ्रेमचा वापर करून द्रव किंवा लवचिक सामग्रीला आकार देऊन उत्पादन करण्याची प्रक्रिया आहे.

प्लास्टिक मोल्डिंग करताना, पॉलीथिलीन किंवा पॉलीप्रॉपिलीन सारख्या पावडर किंवा द्रव पॉलिमरला पोकळ मोल्डमध्ये ठेवले जाते जेणेकरून पॉलिमर त्याचा आकार घेऊ शकेल.वापरलेल्या प्रक्रियेच्या प्रकारावर अवलंबून, अंतिम उत्पादन तयार करण्यासाठी उष्णता आणि दाबाच्या विविध श्रेणींचा वापर केला जातो.

प्लास्टिक मोल्डिंगचा इतिहास

त्या काळातील सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या हस्तिदंती बिलियर्ड बॉलच्या विरूद्ध प्लॅस्टिक बिलियर्ड बॉल्सची गरज पूर्ण करण्यासाठी 1800 च्या उत्तरार्धात प्लास्टिक मोल्डिंगला सुरुवात झाली.1868 मध्ये, जॉन वेस्ली हयात यांनी सेल्युलॉइडला मोल्डमध्ये इंजेक्शन देऊन बिलियर्ड बॉल बनवण्याचा एक मार्ग शोधला.चार वर्षांनंतर, हयात आणि त्याच्या भावाने प्रक्रिया स्वयंचलित करण्यासाठी मशीन शोधून पेटंट केले.अस्तित्वात असलेले हे पहिले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशिन होते आणि त्यात बेसिक प्लंगरचा वापर करून तापलेल्या सिलेंडरमधून प्लास्टिक मोल्डमध्ये इंजेक्ट केले गेले.

1946 मध्ये, स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा शोध जेम्स हेन्ड्री यांनी लावला, ज्याने प्लंजर इंजेक्शन तंत्राची जागा घेतली.हे तंत्र आज सर्वात जास्त वापरले जाते.

आधुनिक रोटेशनल मोल्डिंगचा देखील एक समृद्ध इतिहास आहे ज्याची सुरुवात 1855 मध्ये झाली जेव्हा रोटेशन आणि उष्णता ब्रिटनमध्ये मेटल आर्टिलरी शेल तयार करण्यासाठी वापरली जात होती.

1950 च्या दशकाच्या सुरुवातीस या प्रक्रियेत प्लॅस्टिकचा वापर करण्यात आला, जेव्हा बाहुलीचे डोके तयार करण्यासाठी प्रथम रोटेशनल मोल्डिंगचा वापर करण्यात आला.आणि मग 1960 च्या दशकात रोटेशनल मोल्डिंगची आधुनिक प्रक्रिया विकसित केली गेली जी आम्हाला कमी-घनतेच्या पॉलीथिलीनसह मोठे हॉलो कंटेनर तयार करण्यास अनुमती देते.अलीकडील इतिहासात, प्रक्रिया सुधारणा, उत्तम उपकरणे आणि प्लास्टिक पावडरच्या विकासामुळे तयार उत्पादने तयार करण्याच्या प्रक्रियेला वेग आला आहे ज्यामुळे रोटेशनल मोल्डिंगची लोकप्रियता वेगाने वाढली आहे.

प्लॅस्टिक मोल्डिंगचे प्रकार

प्लॅस्टिक मोल्डिंगमधील सर्वात लोकप्रिय तंत्रे म्हणजे रोटेशनल मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग, एक्सट्रूजन मोल्डिंग आणि थर्मोफॉर्मिंग.तुमचा भाग किंवा उत्पादन बनवण्यासाठी तुम्हाला सर्वोत्तम प्रक्रिया शोधण्यात मदत करण्यासाठी आम्ही या मार्गदर्शकामध्ये या सर्व तंत्रांचा समावेश करू.

रोटेशनल मोल्डिंग

रोटेशनल मोल्डिंग, ज्याला रोटोमोल्डिंग देखील म्हणतात, ही एक मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये पावडर किंवा द्रव राळ धातूच्या मोल्डमध्ये ठेवून आणि राळ मोल्डच्या आतील बाजूस कोट होईपर्यंत ओव्हनमध्ये फिरवून मोठे पोकळ भाग आणि उत्पादने तयार करतात.साच्याच्या सतत फिरण्यामुळे सम-भिंतीच्या उत्पादनांची निर्मिती केंद्रापसारक शक्ती निर्माण होते.साचा थंड झाल्यावर, घट्ट झालेले प्लास्टिक साच्यातून काढून टाकले जाते.

प्रक्रियेदरम्यान फारच कमी साहित्य वाया जाते आणि जास्तीचे साहित्य अनेकदा पुन्हा वापरले जाते, ज्यामुळे ते किफायतशीर आणि पर्यावरणास अनुकूल बनते.

रोटेशनल मोल्डिंगसाठी सामान्य वापर

रोटेशनल मोल्डिंगचा वापर सामान्यत: मोठ्या पोकळ प्लास्टिक उत्पादने जसे की उपयुक्तता गाड्या, साठवण टाक्या, कारचे भाग, सागरी बुवा, पाळीव प्राणी घरे, पुनर्वापराचे डबे, रोड शंकू, कयाक हल्स आणि खेळाच्या मैदानाच्या स्लाइड्स तयार करण्यासाठी केला जातो.

रोटेशनल मोल्ड्स अत्यंत सानुकूल आणि किफायतशीर आहेत

उत्पादनांच्या विस्तृत श्रेणीचे मोल्डिंग सुलभ करण्यासाठी साचा स्वतःच अत्यंत क्लिष्ट असू शकतो.मोल्ड्समध्ये इन्सर्ट, वक्र आणि कॉन्टूर्स तसेच लोगो आणि स्लॉट्स यांचा समावेश असू शकतो जे उत्पादन मोल्ड केल्यानंतर ठेवल्या जाणाऱ्या प्लास्टिक किंवा मेटल इन्सर्टसाठी.

इंजेक्शन किंवा ब्लो मोल्ड्सपेक्षा रोटेशनल मोल्ड्समध्ये टूलिंगचा खर्च कमी असतो.परिणाम कमी स्टार्ट-अप खर्च आणि कमी-प्रभावी उत्पादन चालते जरी एकावेळी 25 वस्तूंचे उत्पादन केले तरीही.

इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग ही वितळलेल्या प्लास्टिकची सामग्री उच्च दाबाने धातूच्या साच्यात इंजेक्ट करून सानुकूल प्लास्टिकचे भाग बनवण्याची प्रक्रिया आहे.प्लॅस्टिक मोल्डिंगच्या इतर प्रकारांप्रमाणेच, वितळलेले प्लास्टिक मोल्डमध्ये इंजेक्ट केल्यानंतर, साचा थंड केला जातो आणि प्लास्टिकचा घन भाग प्रकट करण्यासाठी उघडला जातो.

प्रक्रिया जेलो मोल्ड सारखीच असते जी भरली जाते आणि अंतिम उत्पादन तयार करण्यासाठी थंड केली जाते.

इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी सामान्य उपयोग

इंजेक्शन मोल्डिंगचा वापर सामान्यतः उच्च व्हॉल्यूम सानुकूल प्लास्टिक भाग बनविण्यासाठी केला जातो.मोठ्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कारचे भाग मोल्ड करू शकतात.लहान मशीन सर्जिकल ऍप्लिकेशन्ससाठी अतिशय अचूक प्लास्टिकचे भाग तयार करू शकतात.याव्यतिरिक्त, अनेक प्रकारचे प्लास्टिक रेजिन आणि अॅडिटीव्ह आहेत जे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत वापरले जाऊ शकतात, ज्यामुळे डिझाइनर आणि अभियंत्यांसाठी त्याची लवचिकता वाढते.

इंजेक्शन मोल्ड, जे सहसा स्टील किंवा अॅल्युमिनियमपासून बनवले जातात, त्यांची किंमत खूप जास्त असते.तथापि, आपल्याला प्रति वर्ष अनेक हजार भागांची आवश्यकता असल्यास प्रति भाग किंमत खूप किफायतशीर आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंगसह, टूलींगला साधारणपणे 12-16 आठवडे लागतात आणि उत्पादनासाठी आणखी चार आठवडे लागतात.

ब्लो मोल्डिंग

ब्लो मोल्डिंग ही पोकळ, पातळ-भिंतीचे, सानुकूल प्लास्टिकचे भाग बनवण्याची एक पद्धत आहे.हे प्रामुख्याने एकसमान भिंतीच्या जाडीसह उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरले जाते आणि जेथे आकार महत्वाचा आहे.प्रक्रिया काच उडवण्याच्या तत्त्वावर आधारित आहे.

ब्लो मोल्डिंग मशीन प्लॅस्टिक गरम करतात आणि हवा इंजेक्ट करून गरम प्लास्टिकला फुग्याप्रमाणे उडवतात.प्लॅस्टिक मोल्डमध्ये फुंकले जाते आणि जसजसे ते विस्तारते तसतसे ते साच्याच्या भिंतींवर दाबते.प्लास्टिकचा "फुगा" साचा भरल्यानंतर, तो थंड आणि कडक केला जातो आणि भाग बाहेर काढला जातो.संपूर्ण प्रक्रियेला दोन मिनिटांपेक्षा कमी वेळ लागतो त्यामुळे सरासरी 12 तासांचा दिवस सुमारे 1440 तुकडे तयार करू शकतो.

ब्लो मोल्डिंगसाठी सामान्य उपयोग

ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया बहुतेक प्रकरणांमध्ये, बाटल्या, प्लास्टिक ड्रम आणि इंधन टाक्या तयार करतात.तुम्हाला एक लाख प्लास्टिकच्या बाटल्यांची गरज असल्यास, ही प्रक्रिया तुमच्यासाठी आहे.ब्लो मोल्डिंग हे जलद आणि किफायतशीर आहे आणि मोल्डची स्वतःची किंमत इंजेक्शन मोल्डिंगपेक्षा कमी असते, परंतु रोटेशनल मोल्डिंगपेक्षा जास्त असते … कधीकधी रोटो-मोल्डिंग टूलच्या 6 ते 7 पट जास्त असते.

कॉम्प्रेशन मोल्डिंग

कॉम्प्रेशन मोल्डिंग नावाप्रमाणेच केले जाते.गरम झालेले प्लास्टिक मटेरियल तापलेल्या साच्यात ठेवले जाते आणि नंतर विशिष्ट आकारात दाबले जाते.सहसा, प्लास्टिक शीटमध्ये येते, परंतु मोठ्या प्रमाणात देखील असू शकते.एकदा प्लॅस्टिक योग्य आकारात संकुचित केल्यावर, गरम करण्याची प्रक्रिया सुनिश्चित करते की प्लास्टिक जास्तीत जास्त ताकद टिकवून ठेवते.या प्रक्रियेतील अंतिम चरणांमध्ये थंड करणे, ट्रिम करणे आणि नंतर साच्यातील प्लास्टिकचा भाग काढून टाकणे यांचा समावेश होतो.

कॉम्प्रेशन मोल्डिंगचे सामान्य उपयोग

कॉम्प्रेशन मोल्डिंगचा सर्वोत्तम वापर म्हणजे प्लास्टिकच्या भागांसह धातूचे भाग बदलणे.हे मुख्यतः लहान भागांसाठी आणि उत्पादनांसाठी खूप जास्त प्रमाणात वापरले जाते.ऑटोमोटिव्ह उद्योग मोठ्या प्रमाणात कॉम्प्रेशन मोल्डिंग वापरतो कारण अंतिम उत्पादने खूप मजबूत आणि टिकाऊ असतात.

कॉम्प्रेशन मोल्डची प्रारंभिक किंमत लक्षणीय असते, ज्यामध्ये पोकळ्यांची संख्या, भागांचा आकार, तुकड्यांची जटिलता आणि इतर गोष्टींसह पृष्ठभाग पूर्ण करणे यासह अनेक घटकांवर अवलंबून असते.परंतु प्रत्येक वैयक्तिक भागाची किंमत उच्च प्रमाणात कमी आहे, म्हणून मोल्डिंगच्या या स्वरूपासाठी मोठ्या प्रमाणात भाग आदर्श आहेत.

एक्सट्रूजन मोल्डिंग

एक्स्ट्रुजन मोल्डिंग हे इंजेक्शन मोल्डिंगसारखेच असते, त्याशिवाय एक लांब सतत आकार तयार केला जातो.एक्सट्रूजन मोल्डिंगमधील आणखी एक फरक म्हणजे प्रक्रिया "मोल्ड" नव्हे तर "डाय" वापरते.

एक्सट्रुडेड पार्ट्स कस्टम डायद्वारे गरम कच्चा माल पिळून बनवले जातात.एक साधेपणाचे व्हिज्युअलायझेशन प्ले डोहला आकाराच्या छिद्रातून पिळून काढण्यासारखे असेल.

मोल्डिंगचे इतर प्रकार प्लास्टिकच्या रेजिनला साच्यात आणण्यासाठी एक्सट्रूझन वापरतात, ही प्रक्रिया वितळलेले प्लास्टिक थेट डायमध्ये बाहेर काढते.डाई शेप, मोल्ड नाही, अंतिम उत्पादनाचा आकार ठरवतो.

एक्सट्रूजन मोल्डिंगचे सामान्य उपयोग

एक्सट्रूजनपासून बनवलेल्या भागांमध्ये निश्चित क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल असते.एक्सट्रुडेड उत्पादनांच्या उदाहरणांमध्ये पीव्हीसी पाइपिंग, स्ट्रॉ आणि होसेस यांचा समावेश होतो.भाग गोलाकार असणे आवश्यक नाही परंतु भागाच्या लांबीच्या बाजूने त्यांचा आकार समान असणे आवश्यक आहे.

एक्सट्रूजन मोल्डिंगची किंमत इतर मोल्डिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत तुलनेने कमी आहे कारण डाय आणि स्वतः मशीन्सच्या साधेपणामुळे.

तथापि, एक्सट्रूझन मोल्डिंग प्रक्रियेचे स्वरूप या तंत्राद्वारे उत्पादित केल्या जाणार्‍या उत्पादनांचे प्रकार मर्यादित करते.

थर्मोफॉर्मिंग

थर्मोफॉर्मिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये थर्मोप्लास्टिक नावाची प्लास्टिक शीट लवचिक तयार होणा-या तपमानावर गरम केली जाते, मोल्डमध्ये विशिष्ट आकारात तयार केली जाते आणि वापरण्यायोग्य उत्पादन तयार करण्यासाठी ट्रिम केली जाते.थर्माप्लास्टिक विविध प्रकारचे साहित्य, रंग, फिनिशेस आणि जाडीमध्ये येते.

अंतिम उत्पादन साध्य करण्यासाठी थर्मोफॉर्मिंग विविध प्रकारचे साचे आणि प्रक्रिया वापरते.3D उत्पादने तयार करण्यासाठी, साचा हा सामान्यत: अॅल्युमिनियमपासून बनलेला एकल 3D फॉर्म असतो.थर्मोफॉर्मिंगमध्ये कमी दाबाचा वापर केल्यामुळे, स्वस्त सामग्री वापरून कमी खर्चात मोल्ड तयार केले जाऊ शकतात.

थर्मोफॉर्मिंगचे सामान्य उपयोग

थिन-गेज थर्मोफॉर्मिंगचा वापर सामान्यतः डिस्पोजेबल कप, कंटेनर, झाकण, ट्रे, फोड, क्लॅमशेल्स आणि अन्न आणि सामान्य किरकोळ उद्योगांसाठी इतर उत्पादने तयार करण्यासाठी केला जातो.थिक-गेज थर्मोफॉर्मिंगमध्ये वाहनाचे दरवाजे आणि डॅश पॅनेल, रेफ्रिजरेटर लाइनर्स आणि युटिलिटी व्हेईकल बेड सारखे विविध भाग समाविष्ट आहेत.

सरासरी, थर्मोफॉर्म मोल्ड उत्पादनासाठी तयार होण्यासाठी सुमारे 8 आठवडे लागतात.थर्मोफॉर्म मोल्डची किंमत उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या भागाच्या आकारावर आधारित असते.एका लहान भागासाठी मोल्डची किंमत $20,000 इतकी असू शकते तर मोठ्या मोल्डची किंमत $50,000 च्या वर असू शकते.