अॅल्युमिनियम एक्सट्रूझन्स

बाहेर काढणेही प्रक्रिया आहे ज्याद्वारे लांब सरळ धातूचे भाग तयार केले जाऊ शकतात.जे क्रॉस-सेक्शन तयार केले जाऊ शकतात ते घन गोल, आयताकृती, एल आकार, टी आकारांपर्यंत बदलतात.ट्यूब आणि इतर अनेक प्रकार.मेकॅनिकल किंवा हायड्रॉलिक प्रेसचा वापर करून डाय म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या उपकरणाद्वारे बंद पोकळीत धातू पिळून बाहेर काढले जाते.

एक्सट्रूजन स्टॉकमध्ये कॉम्प्रेसिव्ह आणि कातरणे बल निर्माण करते.कोणतेही तन्य निर्माण होत नाही, ज्यामुळे धातू फाडल्याशिवाय उच्च विकृती शक्य होते.ज्या पोकळीमध्ये कच्चा माल असतो ती पोशाख प्रतिरोधक सामग्रीसह रेषेत असते.हे मटेरिअल डाईला ढकलल्यावर तयार होणाऱ्या उच्च रेडियल भारांना तोंड देऊ शकते.

एक्सट्रूझन्स, बहुतेक वेळा दुय्यम मशीनिंगची आवश्यकता कमी करतात, परंतु ते मशीन केलेल्या भागांप्रमाणे मितीय अचूकतेचे किंवा पृष्ठभागाच्या समाप्तीचे नसतात.स्टीलसाठी पृष्ठभाग समाप्त 3um आहे;(125 uin), आणि अॅल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियम 0.8 um (30 uin) आहे.तथापि, ही प्रक्रिया विविध प्रकारचे क्रॉस-सेक्शन तयार करू शकते जे इतर पद्धतींचा वापर करून किफायतशीरपणे उत्पादन करणे कठीण आहे.स्टीलची किमान जाडी सुमारे 3 मिमी (0.120 इंच) आहे, तर अॅल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियम सुमारे 1 मिमी (0.040 इंच) आहे.स्टीलसाठी किमान क्रॉस सेक्शन 250 mm2 (0.4 in2) आणि अॅल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियमसाठी त्यापेक्षा कमी आहेत.अॅल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियमसाठी किमान कोपरा आणि फिलेट त्रिज्या 0.4 मिमी (0.015 इंच) आहे आणि स्टीलसाठी, किमान कोपरा त्रिज्या 0.8 मिमी (0.030 इंच) आणि 4 मिमी (0.120 इंच) फिलेट त्रिज्या आहे.

कोल्ड एक्सट्रूजन:कोल्ड एक्सट्रूझन ही खोलीच्या तपमानावर किंवा किंचित भारदस्त तापमानात केली जाणारी प्रक्रिया आहे.ही प्रक्रिया बर्‍याच सामग्रीसाठी वापरली जाऊ शकते - पुरेशी मजबूत टूलिंग डिझाइन करण्याच्या अधीन जे एक्सट्रूजनद्वारे तयार केलेल्या ताणांना तोंड देऊ शकते.शिसे, कथील, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे, टायटॅनियम, मॉलिब्डेनम, व्हॅनेडियम, पोलाद ही बाहेर काढता येण्याजोग्या धातूंची उदाहरणे आहेत.कोल्ड एक्सट्रुड केलेल्या भागांची उदाहरणे म्हणजे कोलॅप्सिबल ट्यूब, अॅल्युमिनियम कॅन, सिलेंडर, गियर ब्लँक्स.कोल्ड एक्सट्रूझनचे फायदे आहेत:

• * कोणतेही ऑक्सिडेशन होत नाही
• *जोपर्यंत तयार झालेले तापमान री-क्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी असते तोपर्यंत तीव्र थंडीमुळे चांगले यांत्रिक गुणधर्म
• *योग्य स्नेहकांच्या वापरासह पृष्ठभागाची चांगली समाप्ती

गरम बाहेर काढणे:धातूच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या अंदाजे 50 ते 75%, बर्‍यापैकी उच्च तापमानात गरम एक्सट्रूझन केले जाते.दाब 35-700 MPa (5076 – 101,525 psi) पर्यंत असू शकतात.उच्च तापमान आणि दाब आणि त्याचा जीवावर तसेच इतर घटकांवर होणारा हानिकारक परिणाम यामुळे चांगले स्नेहन आवश्यक आहे.तेल आणि ग्रेफाइट कमी तापमानात काम करतात, तर जास्त तापमानात काचेची पावडर वापरली जाते.

एक्स्ट्रुजनद्वारे उत्पादित केलेले ठराविक भाग म्हणजे ऑटोमोटिव्ह आणि बांधकाम अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाणारे ट्रिम भाग, विंडो फ्रेम सदस्य, रेलिंग, विमानाचे संरचनात्मक भाग.