बर्याच वर्षांपासून फ्लोरोपॉलिमर्सने रासायनिक आणि तत्सम उद्योगांमध्ये आक्रमक माध्यमांच्या विस्तृत श्रेणीद्वारे रासायनिक हल्ल्यापासून वनस्पती आणि उपकरणांचे संरक्षण करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावली आहे.याचे कारण असे की ते इतर प्लास्टिक किंवा इलॅस्टोमेरिक मटेरियलच्या तुलनेत बऱ्यापैकी चांगले रासायनिक प्रतिकार आणि थर्मल स्थिरता देतात. अनेक वर्षांपासून फ्लोरोपॉलिमर रासायनिक आणि तत्सम उद्योगांमध्ये वनस्पती आणि उपकरणांचे मोठ्या प्रमाणावर आक्रमक आक्रमणापासून संरक्षण करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावत आहेत. मीडियायाचे कारण असे की ते इतर प्लास्टिक किंवा इलास्टोमेरिक पदार्थांपेक्षा जास्त चांगले रासायनिक प्रतिकार आणि थर्मल स्थिरता देतात.
PTFE च्या विकासानंतर, 1960 मध्ये मेल्ट-प्रोसेबल फ्लोरिनेटेड इथिलीन-प्रॉपिलीन (एफईपी) च्या परिचयाने पूर्णपणे नवीन अनुप्रयोग क्षेत्रे उघडली.PFA, एक परफ्लुओरो-अल्कोक्सी पॉलिमर जो 20 वर्षांपासून अस्तर सामग्री म्हणून यशस्वीरित्या वापरला जात आहे, तो आता PTFE चे थर्मोप्लास्टिक उत्तराधिकारी आहे, समतुल्य थर्मल आणि रासायनिक प्रतिकार आणि प्रक्रियाक्षमता, पारदर्शकता, पारगम्यता प्रतिरोध आणि यांत्रिक सामर्थ्य यांच्या संदर्भात उत्कृष्ट गुणधर्मांसह. .
रासायनिक उद्योगात, दोन्ही फ्लोरोपॉलिमर - PTFE आणि PFA - प्रामुख्याने अस्तरांच्या स्वरूपात वापरले जातात.साध्या आकारांसाठी, जसे की पाईप्स, बेंड, टी-पीस किंवा रिडक्शन जॉइंट्स, PTFE सामान्यतः वापरला जातो;हे पेस्ट एक्सट्रूजन, रॅम एक्सट्रूजन किंवा टेप विंड-इंगद्वारे लागू केले जाते.या प्रक्रियांमध्ये पीटीएफईचा प्री-फॉर्म तयार केला जातो;हे नंतर सिंटर केले जाते आणि मेटल वर्कपीसमध्ये घातले जाते.झडप आणि पंप यांसारख्या क्लिष्ट आकाराच्या धातूच्या भागांच्या अस्तरांसाठी PTFE वापरणे अधिक कठीण आहे.आयसोस्टॅटिक मोल्डिंग नंतर पसंतीची पद्धत आहे.यामध्ये PTFE पावडर मेटल वर्क-पीस आणि रबरी पिशवी यांच्यामध्ये तयार केलेल्या जागेत भरली जाते जी विशेषत: रेषा असलेल्या भागाच्या आकारात बसण्यासाठी बनविली जाते.पावडर पूर्व-संकुचित आहे, नंतर इच्छित आकारात थंड दाबली जाते.शेवटी, रबरी पिशवी काढली जाते आणि रेषा असलेला भाग एका ओव्हनमध्ये 360?C (680?F) वर सिंटर केला जातो.
पीएफए, थर्मोप्लास्टिक मटेरियल ज्यामध्ये वितळण्याचा बिंदू योग्यरित्या परिभाषित केला जातो, त्यावर ट्रान्सफर मोल्डिंग किंवा इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते.ग्रेन्युलेट मेल्ट पॉटमध्ये किंवा एक्सट्रूडरमध्ये वितळले जाते आणि नंतर हायड्रॉलिक प्रेसद्वारे गरम उपकरणामध्ये जबरदस्तीने आणले जाते.
ही पद्धत सहिष्णुतेसह, अगदी अचूक भिंत-जाडी प्राप्त करण्यास सक्षम करते?0,5 मिमी, अगदी घट्ट त्रिज्या आणि अंडरकटमध्ये.स्प्रू काढून टाकणे आणि फ्लॅंजचे वीण चेहरे गुळगुळीत करणे याशिवाय व्यावहारिकदृष्ट्या कोणत्याही यांत्रिक परिष्करणाची आवश्यकता नाही.
आयसोस्टॅटिक मोल्डिंग वापरताना, तथापि, अचूकतेसह इच्छित परिमाणे साध्य करण्यासाठी - भरावयाच्या आकाराच्या गुंतागुंतीच्या डिग्रीवर अवलंबून - मोठ्या प्रमाणात यांत्रिक परिष्करण आवश्यक आहे.
भिंत-जाडीची समानता अधिक भिन्न असू शकते, विशेषत: अधिक क्लिष्ट आकारांच्या बाबतीत जसे की वाल्व हाऊसिंग.
शोषण आणि पारगम्यता
धातूंच्या विपरीत, प्लॅस्टिक आणि इलॅस्टोमर्स ज्या माध्यमांच्या संपर्कात येतात त्यांच्या वेगवेगळ्या प्रमाणात शोषून घेतात.सेंद्रिय संयुगेच्या बाबतीत हे सहसा घडते.शोषण भिंत अस्तर द्वारे झिरपून अनुसरण केले जाऊ शकते.जरी हे फ्लोरोपॉलिमरसह क्वचितच पाहिले जात असले तरी, भिंतीच्या वाढीव जाडीद्वारे किंवा फ्लोरोपॉलिमर अस्तर आणि धातूच्या भिंतीमधील जागा संपवण्यासाठी उपकरणे स्थापित करून त्याचा प्रतिकार केला जाऊ शकतो.हे स्पष्टपणे दर्शविले गेले आहे की प्रवेश आणि शोषणाच्या संदर्भात, पीएफए सारख्या वितळण्यावर प्रक्रिया केलेले फ्लोरोपॉलिमर PTFE पेक्षा चांगले अडथळा गुणधर्म दर्शवतात.
व्हॅक्यूम प्रतिकार
व्हॅक्यूम प्रतिरोध आवश्यक आहे कारण, रासायनिक प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणार्या बंद प्रणालींमध्ये, तापमानात घट झाल्यामुळे प्रणालीमध्ये व्हॅक्यूम तयार होतो, जोपर्यंत ते आधीच वातावरणाच्या दाबाखाली कार्यरत नसते.पीएफए वापरताना अस्तरांसाठी पुरेसा व्हॅक्यूम प्रतिरोध प्राप्त करणे तुलनेने सोपे आहे.सहसा अस्तर ?अँकर केलेले असते?कबुतराच्या शेपटीद्वारे धातूच्या भिंतीकडे?मध्ये grooves किंवा चॅनेल
नंतरचे
पीटीएफई ग्रॅन्युलेट शीत तयार झाल्यामुळे, धातूच्या भिंतीमध्ये अस्तरांचे आवाजाचे अँकरिंग प्राप्त करणे अधिक कठीण आहे कारण PTFE पावडरला खोबणीमध्ये वाहू देण्यासाठी तुलनेने मोठ्या चॅनेलची आवश्यकता असेल.अधिक सामान्यपणे, म्हणून, PTFE अस्तर आणि धातूच्या घरांमध्ये बाँडिंग एजंट वापरले जातात.तथापि, फ्लोरोपॉलिमरच्या अँटी-अॅडेसिव्ह वैशिष्ट्यांमुळे आणि बाँडिंग एजंट्सच्या मर्यादित थर्मल प्रतिरोधामुळे, PTFE केवळ मर्यादित व्हॅक्यूम प्रतिरोध दर्शविते.
गुणवत्ता नियंत्रण क्रॅक आणि व्हॉईड्स प्रतिबंधित करते
PTFE आणि PFA अस्तरांसह, दोष ओळखण्यासाठी डायलेक्ट्रिक ताकद मोजली जाते.ही पद्धत विश्वसनीयरित्या क्रॅक आणि व्हॉईड्स दर्शविते जी संपूर्ण सामग्रीमधून जातात परंतु, फ्लोरोपॉलिमरच्या सुप्रसिद्ध उच्च प्रतिरोधकतेमुळे, ते पृष्ठभागाखाली 1,5 मिमी किंवा त्याहून अधिक सुरू होणारे कोणतेही दोष दर्शवत नाही (चित्र 5) .
या कारणास्तव अल्ट्रासोनिक पद्धती वापरून पुढील चाचण्या देखील लागू केल्या जाऊ शकतात.ही चाचणी अस्तराच्या पृष्ठभागापासून धातूच्या घरापर्यंतचे अंतर मोजते.तथापि, ते अविश्वसनीय आहे कारण जेव्हा शून्यता किंवा छिद्र असते तेव्हा ती खरी अस्तर जाडी प्रदान करत नाही.याव्यतिरिक्त, ही पद्धत लहान भागांवर किंवा अंडरकट्स आणि घट्ट रेडीसह लहान जटिल आकारांवर वापरण्यासाठी अव्यवहार्य आहे.
क्रॅक आणि व्हॉईड्स सारख्या पृष्ठभागावरील दोष तपासण्याची दुसरी पद्धत म्हणजे तथाकथित ?Met-L-Check?डाई भेदक पद्धत.परंतु ही पद्धत केवळ पृष्ठभागावरील दोष शोधण्यापुरती मर्यादित आहे.
रासायनिक रचना
पीएफए, जे अर्धपारदर्शक आहे, विश्वसनीयरित्या ऑप्टिकली तपासले जाऊ शकते.पृष्ठभागाखालील क्रॅक आणि व्हॉईड्स योग्य प्रकाश स्रोतांसह दृश्यमान केले जाऊ शकतात.कोल्ड लाइट दिवे आणि लवचिक फायबर लाइट मार्गदर्शक वापरून अस्तरातील दुर्मिळपणे प्रवेश करण्यायोग्य स्थानांचे परीक्षण केले जाऊ शकते.
लाइनिंगसाठी खर्चाची तुलना
कच्च्या मालाच्या किमतींच्या बाबतीत, PFA ची किंमत PTFE च्या अंदाजे तिप्पट आहे.
या गैरसोयीची भरपाई केली जाऊ शकते किंवा मोठ्या प्रमाणात कमी केली जाऊ शकते, जसे की अस्तर लावायचा आकार, त्याचा आकार, वर्कपीसची संख्या आणि प्रक्रिया पद्धती अवलंबणे यासारख्या घटकांचे कार्य.हे शक्य आहे कारण PFA ला मॅन्युअल प्रक्रिया तयार करण्याची किंवा संबंधित सामग्रीच्या नुकसानासह मशीनिंग पूर्ण करण्याची आवश्यकता नाही.
खूप मोठ्या भागांच्या अस्तरांसाठी पीएफए वापरण्याची शिफारस केलेली नाही, कारण उच्च सामग्रीची किंमत भाग खूप महाग करेल.लक्षात ठेवण्याचा आणखी एक मुद्दा म्हणजे साधनांची किंमत, ज्याची परिमार्जन केलेली नाही
जेव्हा फक्त लहान भागांची रेषा लावायची असते.शिवाय, मोल्डिंग मशीन हाताळण्यास सक्षम असलेल्या इंजेक्टेड सामग्रीच्या वजनाच्या व्यावहारिक मर्यादा आहेत.
निष्कर्ष
20 पेक्षा जास्त वर्षांच्या अनुभवाच्या विविध भागांसाठी, उदा. व्हॉल्व्ह आणि पंप हाऊसिंगसाठी, PFA चे असंख्य फायदे आहेत जेव्हा उच्च थर्मल आणि रासायनिक प्रतिकार ही मुख्य आवश्यकता असते.
PFA सह साधता येणारी अचूक आणि अगदी भिंत-जाडी हा एक मोठा फायदा आहे, विशेषत: प्रसारित होण्याची तीव्र प्रवृत्ती असलेल्या माध्यमांसह काम करताना.
व्यावहारिक अनुभवाने असेही दिसून आले आहे की पीएफए PTFE पेक्षा चांगले अडथळा गुणधर्म देते.
ब्रोमाइन उत्पादक अहवाल देतात, उदाहरणार्थ, PFA मधील ब्रोमाइनची प्रवेशाची खोली PTFE पेक्षा सुमारे एक तृतीयांश कमी आहे, जेव्हा ऑपरेटिंग परिस्थिती जसे की वेळ, तापमान आणि दाब समान असतात.
दुसरीकडे, PTFE अजूनही रासायनिक वाल्व आणि इतर रासायनिक प्रक्रिया उपकरणांच्या घटकांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते जेथे फ्लेक्स थकवा प्रतिकार आवश्यक आहे.
अशा ऍप्लिकेशन्सची विशिष्ट उदाहरणे बेलो, तसेच व्हॉल्व्ह आणि पंपमधील डायफ्राम आहेत.
सीट रिंग, प्लग, सील आणि तत्सम भागांसाठी, PTFE एक योग्य आणि आर्थिक सामग्री आहे.
यासारख्या भागांसाठी अलीकडील ट्रेंड म्हणजे सुधारित PTFE वापरणे, कारण त्याची मितीय स्थिरता आणि कडकपणा मानक PTFE पेक्षा श्रेष्ठ आहे.
टॅग्ज:PTFE,PFA,PTFE वि PFA
पोस्ट वेळ: एप्रिल-01-2017