PTFE उत्पादनाच्या पारंपारिक पद्धती

PTFE चा क्रिस्टलीय वितळण्याचा बिंदू 327℃ आहे, परंतु राळ वितळलेल्या स्थितीत 380℃ च्या वर असणे आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, PTFE मध्ये अत्यंत मजबूत सॉल्व्हेंट प्रतिरोध आहे.म्हणून, ते वितळण्याची प्रक्रिया किंवा विघटन प्रक्रिया वापरू शकत नाही.साधारणपणे, त्याच्या उत्पादनांचे उत्पादन केवळ मेटल आणि सिरेमिक प्रक्रियेसारखेच केले जाऊ शकते.पावडर प्रथम कॉम्पॅक्ट केली जाते, आणि नंतर सिंटर आणि मशीनिंग केली जाते, किंवा एक्सट्रूझन, आयसोबॅरिक फॉर्मिंग, कोटिंग फॉर्मिंग आणि कॅलेंडरिंग फॉर्मिंगद्वारे बनते.

PTFE चा क्रिस्टलीय वितळण्याचा बिंदू 327℃ आहे, परंतु राळ वितळलेल्या स्थितीत 380℃ च्या वर असणे आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, PTFE मध्ये अत्यंत मजबूत सॉल्व्हेंट प्रतिरोध आहे.म्हणून, ते वितळण्याची प्रक्रिया किंवा विघटन प्रक्रिया वापरू शकत नाही.साधारणपणे, त्याच्या उत्पादनांचे उत्पादन केवळ मेटल आणि सिरेमिक प्रक्रियेसारखेच केले जाऊ शकते.पावडर प्रथम कॉम्पॅक्ट केली जाते, आणि नंतर सिंटर आणि मशीनिंग केली जाते, किंवा एक्सट्रूझन, आयसोबॅरिक फॉर्मिंग, कोटिंग फॉर्मिंग आणि कॅलेंडरिंग फॉर्मिंगद्वारे बनते.

कॉम्प्रेशन मोल्डिंग

कॉम्प्रेशन मोल्डिंग सर्वात जास्त आहेPTFE मोल्डिंग प्रक्रियासध्या PTFE साठी वापरलेली पद्धत.मोल्डिंग प्रक्रिया ही एक अशी पद्धत आहे ज्यामध्ये विशिष्ट मोल्डिंग साहित्य (पावडर, गोळ्या, तंतुमय पदार्थ इ.) धातूच्या साच्यात ठेवले जाते आणि विशिष्ट तापमान आणि दाबाने मोल्ड केले जाते.कॉम्प्रेशन मोल्डिंगद्वारे प्रक्रिया केलेले पॉलिमर त्याच्या आण्विक वजनाने मर्यादित नाही आणि जवळजवळ सर्व प्लास्टिकवर कॉम्प्रेशन मोल्डिंगद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते.कॉम्प्रेशन मोल्डिंगची मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत: कमी किंमत, साधी उपकरणे, कमी गुंतवणूक आणि प्रक्रिया केलेल्या प्लास्टिकच्या आण्विक वजनाने मर्यादित नाही;कमी उत्पादन कार्यक्षमता, उच्च श्रम तीव्रता आणि अस्थिर उत्पादन गुणवत्ता हे तोटे आहेत.PTFE चे सापेक्ष आण्विक वजन खूप जास्त आहे आणि तरलता अत्यंत खराब आहे.जेव्हा इतर प्रक्रिया पद्धती अपरिपक्व असतात, तेव्हा जगभरातील देश प्रामुख्याने PTFE उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी कॉम्प्रेशन मोल्डिंग वापरतात.

कॉम्प्रेशन मोल्डिंगची विशिष्ट प्रक्रिया ① प्रेस-सिंटर-प्रेस पद्धतीमध्ये विभागली गेली आहे;② सिंटर-प्रेस पद्धत;③ जलद हीटिंग-प्रेस पद्धत;④ एकाच वेळी दाबा आणि सिंटर करा.

हायड्रोफॉर्मिंग

हायड्रॉलिक पद्धतीला समानीकरण पद्धत आणि समान दाब पद्धत देखील म्हणतात, जी रबर पिशवी आणि साच्याच्या भिंतीमध्ये समान रीतीने PTFE राळ जोडणे आणि नंतर द्रव (सामान्यतः वापरले जाणारे पाणी) रबर पिशवीमध्ये इंजेक्ट करणे आणि रबर पिशवी तयार करणे. दाब साच्याच्या भिंतीपर्यंत पसरतो आणि कॉम्पॅक्ट रेझिन प्रीफॉर्म्सची पद्धत बनते.या पद्धतीचा वापर मोठ्या आस्तीन, तळाशी असलेल्या साठवण टाक्या, अर्धगोल कवच, टॉवर स्तंभ, मोठे स्लॅब इत्यादी तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो आणि PTFE संमिश्र संरचनेसह टीज, कोपर, प्रोफाइल केलेले साहित्य इत्यादी तयार करण्यासाठी देखील वापरला जाऊ शकतो.जटिल आकारांसह उत्पादने.हायड्रोफॉर्मिंगचा मुख्य फायदा म्हणजे उपकरणे आणि मोल्डची साधी रचना.एक सामान्य पाण्याचा पंप उच्च-टनेज प्रेसची जागा घेतो.उत्पादन एकसमान संकुचित आहे, एकसमान घनता आहे, मोठ्या प्रमाणात घटक तयार करू शकते, जटिल आकार आणि साध्या अस्तर संरचना आहेत.

पुश फॉर्मिंग

पुशिंग देखील म्हणतातपेस्ट एक्सट्रूजनमोल्डिंगपेस्ट तयार करण्यासाठी 20-30 जाळी चाळलेल्या डिस्पेर्सिंग राळमध्ये सेंद्रिय पदार्थ (टोल्यूइन, पेट्रोलियम इथर, सॉल्व्हेंट ऑइल इ., राळ वजनाचे प्रमाण 1/5 आहे) मिसळले जाते.जाड-भिंतीच्या गोल साध्या रिक्त मध्ये पूर्व-संकुचित करा, नंतर ते प्रेस सामग्रीमध्ये ठेवा आणि ते गरम करण्यासाठी प्लंगर वापरा.कोरडे केल्यावर, ते 360-380C तापमानात सिंटर केले जाते आणि थंड झाल्यावर, एक कठीण पुश ट्यूब, रॉड आणि इतर उत्पादने मिळविली जातात.पुश उत्पादने 16 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी व्यासासह रॉड आणि 3 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी भिंतीची जाडी असलेल्या पाईप्सपर्यंत मर्यादित आहेत.

सर्पिल एक्सट्रूजन मोल्डिंग

PTFE पावडरचा स्क्रू एक्सट्रूडर इतर थर्मोप्लास्टिकसाठी वापरल्या जाणार्‍या एक्सट्रूडरपेक्षा वेगळा आहे.झेंगटॉन्ग थर्मोप्लास्टिक्सचे एक्सट्रूजन मोल्डिंग हे स्क्रूच्या रोटेशनच्या सहाय्याने सामग्रीला पुढे नेण्यासाठी आहे, तसेच कॉम्प्रेशन, कातरणे आणि मिक्सिंगची भूमिका देखील बजावते., निर्भेळ शक्तीने निर्माण होणाऱ्या उष्णतेमुळे आणि सामग्रीच्या बाह्य गरमीमुळे देखील सामग्री वितळली जाते.पीटीएफई स्क्रू एक्स्ट्रूडरचा स्क्रू केवळ पोचण्याची आणि ढकलण्याची भूमिका बजावते, जेणेकरून सामग्री डबल-थ्रेडेड, समान पिच आणि समान खोली असलेल्या सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडरच्या डोक्यातून जाते आणि नंतर सिंटरिंग, कूलिंगसाठी डायमध्ये प्रवेश करते. आणि सतत उद्देश साध्य करण्यासाठी बॅकप्रेशर उपकरणाद्वारे प्रदान केलेल्या दाबासह मोल्डिंग.सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडरसह पीटीएफईवर प्रक्रिया करताना, अनेकदा मोठ्या अडचणी येतात.कारण PTFE पावडरचा घर्षण गुणांक खूप कमी असतो, त्यामुळे फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान घसरते, ज्यामुळे स्क्रूची वहन क्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी होते.याव्यतिरिक्त, घर्षण आणि उष्णता निर्माण झाल्यामुळे, पावडर स्क्रू किंवा बॅरलला चिकटून राहू शकते, ज्यामुळे आहार घेणे अधिक कठीण आणि अस्थिर होते.

अलिकडच्या वर्षांत, या विशेष निसर्गाच्या सामग्रीच्या प्रक्रियेसाठी दुहेरी स्क्रू देखील वापरले गेले आहेत.त्याचे फीडिंग तत्त्व सिंगल-स्क्रू एक्स्ट्रूडर्सपेक्षा वेगळे आहे.याचा सकारात्मक संदेशवहन प्रभाव आहे आणि स्क्रूमधील UHMWPE पावडरच्या घसरणीवर मात करू शकतो.स्क्रू फीडिंग क्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करा.त्यापैकी, काउंटर-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये समान-फिरणाऱ्या ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रूडरपेक्षा चांगले मिक्सिंग आणि एकजिनसीपणाचे परिणाम आहेत, परंतु त्याच्या मोठ्या विभक्त शक्तीमुळे, स्क्रू गॅपवरील कातरणे प्रभाव जास्त आहे, ज्यामुळे सामग्री जास्त गरम होते. आणि बाहेर काढा.आउटपुट सामग्रीचे आण्विक वजन सुमारे 40% कमी केले जाऊ शकते.जर अंगण मोठे केले असेल आणि स्क्रू गुंतलेले नसतील, तर सामग्री अधिक गरम धातूला चिकटते.तथापि, को-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रूडर्सच्या वापरामध्ये वरील समस्या येत नाहीत.एक्सट्रूडरमधील सामग्रीचा कातरणे प्रभाव तुलनेने लहान आहे, आणि प्लॅस्टिकायझेशनसाठी आवश्यक असलेली उष्णता ही सर्व बाह्य गरम स्त्रोताकडून असते, त्यामुळे ते अचूकपणे नियंत्रित केले जाऊ शकते जेणेकरून एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीचे अतिउष्णतेचे ऱ्हास कमी करता येईल, आणि त्याच वेळी मशीन हेडमधील सामग्रीचा प्रवाह सामान्य आणि स्थिर आहे आणि मशीन हेडच्या विभागाच्या आकाराचे डिझाइन स्क्रूद्वारे पोहोचवलेल्या सामग्रीच्या व्हॉल्यूमशी जुळवून घेतले पाहिजे.स्क्रूचा रोटेशन वेग वेगवान असू शकत नाही, साधारणत: सुमारे 10 आवर्तन प्रति मिनिट.सामग्री अचानक धातूच्या पृष्ठभागावर चिकटू नये म्हणून, एक्सट्रूजन तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

प्लंगर एक्सट्रूजन मोल्डिंग

प्लंगर एक्सट्रुजन मोल्डिंग प्रोसेसिंग प्लास्टिक ही प्लास्टिक प्रक्रियेतील एक जुनी पद्धत आहे.प्लास्टिक सामग्रीचा उदय झाल्यापासून, लोकांनी प्लास्टिकवर प्रक्रिया करण्यासाठी ही पद्धत वापरण्यास सुरुवात केली आहे.प्लंगर एक्सट्रूडरसह पीटीएफईवर प्रक्रिया करण्यासाठी, एक परिमाणवाचक राळ साच्यामध्ये दाबले जाते, प्लंगरला परत केले जाते आणि ते प्रीफॉर्ममध्ये दाबले जाते.अशाप्रकारे, डायमध्ये अनेक प्रीफॉर्म्स तयार होतात.पीटीएफई राळ आणि पीटीएफई राळ आणि डाय वॉल यांच्यातील घर्षणामुळे, प्रतिकार निर्माण होतो.त्याच वेळी, डायमध्ये सिंटर केल्यावर प्रीफॉर्मचा व्हॉल्यूम विस्तार देखील प्रतिकार निर्माण करतो, ज्यामुळे तो एका खंडाचा पूर्वरूप असतो.दबावाखाली सिंटरिंग आणि कूलिंग एक सतत संपूर्ण बनते.या पद्धतीचे फायदे असे आहेत: मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही कातरणे नसते, सापेक्ष आण्विक वजन कमी होते, उत्पादनाची गुणवत्ता चांगली असते आणि ते सापेक्ष आण्विक वजनाने मर्यादित नसते आणि ते मोठ्या व्यासांवर प्रक्रिया करू शकते. कमाल व्यास 500 मिमी आणि भिंतीची जाडी फक्त 3 मिमी.पाईप.तथापि, पाठविण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कच्चा माल आणि गरम भाग यांच्यातील लहान संपर्क क्षेत्रामुळे, हीटिंगची कार्यक्षमता कमी आहे, ज्यामुळे त्याच्या एक्सट्रूझनची गती मर्यादित होते.