पीटीएफई हे फ्लोरिन प्लॅस्टिकच्या प्रकारांपैकी एक आहे, प्रक्रिया आणि इन्सुलेशन लेयरसाठी वापरले जाते, पीटीएफईच्या परिणामी हळुवार बिंदू 327 ℃ मध्ये, आणि डिस्पोजेबल पुश एक्सट्रूजन सिंटरिंग मोल्डिंग पद्धतींचा वापर करून वितळण्याचा बिंदू 360 ℃ पेक्षा जास्त आहे, प्रक्रिया अधिक जटिल आहे. गुणवत्ता नियंत्रणामध्ये अनेक घटकांचा समावेश होतो, एकदा नियंत्रण चांगले नसल्यास, एक्सट्रूझन प्रक्रिया सर्व प्रकारच्या गुणवत्तेची समस्या उद्भवू शकते किंवा दिसू शकते;एकदा एक्सट्रूझन आणि सिंटरिंग यशस्वी झाले नाही, तर यामुळे मटेरियलचा भाग किंवा सर्व भंगार पडेल, पीटीएफईची किंमत महाग आहे, त्यामुळे मोठा कचरा झाला आहे.
पीटीएफई हे फ्लोरिन प्लॅस्टिकच्या प्रकारांपैकी एक आहे, प्रक्रिया आणि इन्सुलेशन लेयरसाठी वापरले जाते, पीटीएफईच्या परिणामी हळुवार बिंदू 327 ℃ मध्ये, आणि डिस्पोजेबल पुश एक्सट्रूजन सिंटरिंग मोल्डिंग पद्धतींचा वापर करून वितळण्याचा बिंदू 360 ℃ पेक्षा जास्त आहे, प्रक्रिया अधिक जटिल आहे. गुणवत्ता नियंत्रणामध्ये अनेक घटकांचा समावेश होतो, एकदा नियंत्रण चांगले नसल्यास, एक्सट्रूझन प्रक्रिया सर्व प्रकारच्या गुणवत्तेची समस्या उद्भवू शकते किंवा दिसू शकते;एकदा एक्सट्रूझन आणि सिंटरिंग यशस्वी झाले नाही, तर यामुळे मटेरियलचा भाग किंवा सर्व भंगार पडेल, पीटीएफईची किंमत महाग आहे, त्यामुळे मोठा कचरा झाला आहे.म्हणून, ptfe च्या एक्सट्रूझन प्रक्रियेवर वाजवी, सर्वसमावेशक आणि प्रभावीपणे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे, जी उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कचरा कमी करण्यासाठी एक आवश्यक अट आहे.
इलेक्ट्रिक वायर्स आणि केबल्समधील ptfe मटेरियलचा वापर आणि प्रक्रिया सराव आणि व्यावहारिक अनुभवावर आधारित, पेपर ptfe इन्सुलेशन एक्सट्रूझन प्रक्रियेचे संक्षिप्त विहंगावलोकन देते, उत्पादन तंत्रज्ञांना ptfe एक्सट्रूझन प्रक्रियेत योग्य निवड आणि नियंत्रण करण्यात मदत करण्याच्या आशेने.
तांत्रिक प्रक्रिया:
1. F4 पावडर चाळणे
पीटीएफई पावडर हे पॉलिमरायझेशननंतर पावडरचे कण असतात, मऊ, ताकद खूपच लहान असते, जेव्हा पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये वजनाने सहज साठवले जाते किंवा क्लस्टरमध्ये ट्रान्झिटमध्ये अशांत कंपन होते, असमान घटना मिसळते, म्हणून मिसळण्यापूर्वी जाळीच्या पडद्याच्या काही विशिष्ट वैशिष्ट्यांचा अवलंब करणे आवश्यक आहे. ptfe पावडरचे, मोठ्या नॉट कुकिंग स्टार्च मटेरियल फिल्टर करा, मेश स्क्रीनचे स्पेसिफिकेशन 8 आणि 12 मेशमध्ये सुचवले जाते.जर संचलन गंभीर असेल तर पावडर कमी तापमानात ठेवावी, ठराविक कालावधीनंतर, जर समूह सैल होण्याची चिन्हे दिसली तर तपासणी करा.पावडर कमी तापमानाच्या वातावरणात साठवली जावी, आणि हाताळणीच्या प्रक्रियेत हळूवारपणे हाताळली पाहिजे, जेणेकरून पीटीएफई पावडरचा गंभीर जमाव टाळता येईल आणि त्याचा वापर करता येणार नाही.याव्यतिरिक्त, पर्यावरणीय स्वच्छता सुनिश्चित केली पाहिजे आणि पीटीएफई पावडरमध्ये अशुद्धता किंवा धूळ मिसळू नये.पीटीएफई पावडरच्या मजबूत इलेक्ट्रोस्टॅटिक शोषणामुळे, हवा किंवा लहान अशुद्धता आणि आजूबाजूची धूळ शोषून घेणे सोपे आहे, म्हणून वातावरण धुळीशिवाय स्वच्छ ठेवण्यासाठी, कव्हर उघडण्यापूर्वी पॅकेजिंग कंटेनरची पृष्ठभाग स्वच्छ असणे आवश्यक आहे.
2. टोनर किंवा लगदा उपचार
जेव्हा इन्सुलेशनला ओळखण्यासाठी रंगाची आवश्यकता असते, तेव्हा टोनर किंवा स्लरीचे विशिष्ट प्रमाण ptfe पावडरमध्ये जोडले पाहिजे.टोनर हे उच्च तापमानास प्रतिरोधक सेंद्रिय किंवा अजैविक रंगद्रव्य पावडर बारीक पीसल्यानंतर आहे, ओलावा शोषण्यास सोपे, एकत्रीकरण, म्हणून आगाऊ गरम उपचार, ओलावा काढून टाकणे आणि स्क्रीन, मोठे कण फिल्टर करणे आवश्यक आहे.साधारणपणे, 180 आणि 200 मेश स्क्रीन तपशील योग्य आहेत.जर पडदा पडदा 180 जाळीपेक्षा लहान असेल, तर फिल्टरिंगनंतर रंगद्रव्याचे कण मोठे असतात, जे इन्सुलेशन लेयरच्या इन्सुलेशन कार्यक्षमतेसाठी अनुकूल नसते.स्क्रीन जाळी 200 पेक्षा जास्त जाळी आहे.जरी इन्सुलेशन लेयरच्या इन्सुलेशन कार्यक्षमतेची हमी दिली जाते, तरीही ते फिल्टर करणे कठीण आहे.कलर पेस्ट हे टोनर आणि तेलकट द्रव यांचे मिश्रण आहे, तेलकट द्रव निलंबन अवस्थेत टोनर, परंतु काही काळ स्थिर राहते, त्यामुळे वापरण्यापूर्वी ते हलवून मिसळले पाहिजे, जेणेकरून वापरण्यासाठी तेलकट द्रवामध्ये अवक्षेपित टोनरचे कण समान रीतीने निलंबित केले जातील. .
3. साहित्य
मिश्रण करण्यापूर्वी बॅचिंग ही एक महत्त्वाची तयारी आहे, पॉलिटेट्राफ्लुओरोइथिलीन पावडर आणि एक्सट्रूजन सहाय्याच्या गुणोत्तरानुसार किंवा मिश्रणानंतर रंग पावडर किंवा रंगीत पेस्ट तयार.
आणखी प्रकार आहेतएक्सट्रूडर, जसे की यान 20 एव्हिएशन गॅसोलीन, टोल्यूनि, पेट्रोलियम इथर, किंवा इतर अस्थिर सॉल्व्हेंट ऑइल, सेंद्रिय सॉल्व्हेंट इ., उपकरणाच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार, योग्य एक्सट्रूडर निवडण्यासाठी एक्सट्रूझन गती, भिन्न एक्सट्रूडर व्होलाटिलायझेशन वेग भिन्न आहे.एक्सट्रूझन असिस्टंट खूप वेगाने अस्थिर होतो, जरी ते कोरडे होण्याची वेळ कमी करू शकते आणि एक्सट्रूझन वेग सुधारू शकते, एक्सट्रूझनपूर्वी तयारीसाठी कठोर ऑपरेशन वेळ आवश्यक आहे आणि तयारी ऑपरेशनची वेळ खूप मोठी नसावी, अन्यथा रिक्त एक्सट्रूझन असिस्टंट अत्याधिक अस्थिरतेमुळे कुचकामी होऊ शकते .एक्सट्रूडरचे बाष्पीभवन खूप मंद आहे, आणि पुरेसा तयारीचा वेळ असला तरीही, सुकण्याची वेळ वाढवणे आवश्यक आहे किंवा उपकरणांच्या क्षमतेसाठी उच्च आवश्यकता आवश्यक आहेत.एक्सट्रूडरचे प्रमाण 18% आणि 23% असावे, आणि कंडक्टरच्या वैशिष्ट्यांनुसार समायोजित केले पाहिजे, इन्सुलेशन लेयरची जाडी,बाहेर काढणेगती आणि बाहेर काढणे दबाव.साधारणपणे, वायर स्पेसिफिकेशन मोठे असते, इन्सुलेशनची जाडी जाडी असते, एक्सट्रूझन वेग वेगवान असते, कॉम्प्रेशन लहान असते, एक्सट्रूडरचे प्रमाण योग्यरित्या लहान असू शकते;याउलट, वायर स्पेसिफिकेशन लहान आहे, इन्सुलेशन जाडी पातळ आहे, एक्सट्रूझन गती कमी आहे, कॉम्प्रेशन मोठे आहे, एक्सट्रूडरचे प्रमाण योग्यरित्या मोठे असू शकते.
टोनरची किंमत कमी आहे आणि आजही सामान्यतः वापरली जाते.रंग देण्यासाठी रंगद्रव्ये वापरणे, टोनरमध्ये पेस्ट, टोनर आणि पीटीएफई पावडर म्हणून पीटीएफई इन्सुलेशन डिस्पर्शन हे कोरडे मिक्सिंग आहे, आणि टोनर अॅडिटीव्ह आणि तुलनेने थोडे, मिक्सिंग क्लस्टर बनवण्यास सोपे, फैलाव खराब आहे, मिसळणे सोपे नाही, गंभीर अस्तित्व क्रोमॅटिझम होऊ शकते. इन्सुलेशनचा वेगळा भाग, त्यामुळे टोनरची आवश्यकता निवडताना त्याचा आकार शक्य तितका लहान, सामान्य आयात केलेल्या टोनरची गुणवत्ता चांगली असते.टोनर मिक्सिंग मध्ये, 400 ℃ वर रंगद्रव्य पावडर तापमान सहिष्णुता निवडा पाहिजे, अन्यथा उच्च तापमान sintering नंतर (sintering तापमान साधारणपणे 350, 400 ℃ मध्ये मूलभूत) उत्पादन लुप्त होत घटना दिसू शकते.सामान्यतः, अजैविक रंगद्रव्यांमध्ये उच्च-तापमानाचा प्रतिकार चांगला असतो, तर सेंद्रिय रंगद्रव्यांमध्ये उच्च-तापमानाचा प्रतिकार कमी असतो.म्हणून, टोनर म्हणून अजैविक रंगद्रव्यांचा वापर अधिक विश्वासार्ह आहे, परंतु त्याचे पर्यावरण संरक्षण खराब आहे.टोनरचे जुळणारे प्रमाण सामान्यतः]% पेक्षा जास्त नसते, वास्तविक उत्पादनात टोनरच्या प्रकारानुसार, टोनरची गुणवत्ता, रंगाची आवश्यकता, इन्सुलेशन लेयरची जाडी इ.
जरी रंगीत पेस्टची किंमत जास्त असली तरी, ते मिश्रणाच्या एकसमानतेसाठी अनुकूल आहे आणि एक आदर्श पर्याय आहे, जे प्रभावीपणे उत्पादन गुणवत्ता, साधे ऑपरेशन, उच्च कार्यक्षमता आणि कमी कचरा सुनिश्चित करू शकते.कलर पेस्ट मिक्स करताना, कलर पेस्ट एक्सट्रूजन एडमध्ये जोडली जाऊ शकते आणि समान रीतीने प्रिमिक्स केली जाऊ शकते.तुलनेने जास्त प्रमाणात एक्सट्रूडर असल्याने, ते ptfe पावडरमध्ये ओले मिसळले जाते, त्यामुळे टोनर एकत्र येण्याची कोणतीही समस्या नाही, आणि पसरणे खूप चांगले आहे, समान रीतीने मिसळणे सोपे आहे.रंग पेस्टचे प्रमाण सामान्यतः 0.3% आणि 0.5 ‰ दरम्यान असते, 3 ‰ बहुसंख्य असतात.फक्त काही विशेष प्रकरणांमध्ये 0.5 ‰ चे प्रमाण आवश्यक असते.जेव्हा इन्सुलेशन लेयरच्या काठाच्या थराची जाडी तुलनेने पातळ असते, तेव्हा रंग पेस्टचे प्रमाण योग्यरित्या 0.1%, 0.2 ने वाढवले पाहिजे.
4. मिश्रण
मिक्सिंग म्हणजे पॉलीटेट्राफ्लुओरोइथिलीन पावडर एक्सट्रूजन सहाय्याने, किंवा रंग पावडर किंवा रंग पेस्ट समान रीतीने मिसळणे, एक्सट्रूजन इन्सुलेशन स्नेहन आणि रंग एकसारखेपणा सुनिश्चित करण्यासाठी.एकसमान मिक्सिंग सुलभ करण्यासाठी, सामान्य मिक्सिंग बाटलीची मात्रा (रुंद तोंडाची बाटली) 4, 5 लीटर इतकी योग्य आहे, लोडिंग गुणवत्ता सुमारे 800, 1000 ग्रॅम आहे, लोडिंग व्हॉल्यूम मिक्सिंग बाटलीच्या सुमारे 2/3 आहे व्हॉल्यूम चांगला आहे, म्हणून मिक्सिंगसाठी पुरेशी जागा आहे.
नैसर्गिक रंग मिश्रण (प्रामुख्याने रेडिओ फ्रिक्वेन्सी केबलचे इन्सुलेशन बाहेर काढण्यासाठी वापरले जाते) टोनर जोडण्याची आवश्यकता नाही.मिक्स करताना प्रथम मिक्सिंग बाटलीमध्ये ptfe पावडर टाका.लोकांना बाटलीच्या भिंतीच्या मिक्सिंग बाटलीशी संपर्क न करण्याचा प्रयत्न करण्यासाठी वापरला जातो, वैयक्तिकरित्या मदत पिळून काढण्यासाठी उपलब्ध क्लीन शीट टूल एका बाटलीत हलक्या हाताने पीटीएफई पावडरच्या पृष्ठभागाच्या मध्यभागी बाटलीच्या भिंतीवर मिसळेल, त्याच्या पृष्ठभागाचे केंद्र बनवेल शंकूच्या आकाराचे भोक सुमारे 2, 3 क खोली, नंतर लोक थेट टेपर भोक मध्ये एक विशिष्ट प्रमाणात वापरले;त्यानंतर, एक्सट्रूडरला अस्थिर होण्यापासून रोखण्यासाठी मिक्सिंग बाटली कॅप आणि कडकपणे सीलबंद केली पाहिजे.सर्वप्रथम, मिक्सिंगची बाटली 5 मिनिटांपेक्षा कमी काळासाठी हाताने हलवली पाहिजे आणि मिसळली पाहिजे आणि नंतर मिक्सिंग बाटली मिक्सिंग मशीनवर 30 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ फिरण्यासाठी आणि मिक्सिंग समान होईपर्यंत ठेवली पाहिजे.
5. कॉम्पॅक्ट
(मटेरिअल) बिलेट दाबण्याचा परिणाम म्हणजे सैल सच्छिद्र पॉलीटेट्राफ्लुओरोइथिलीन पावडर तुलनेने कॉम्पॅक्ट मटेरियल बिलेटमध्ये दाबणे, बाहेर टाकण्यासाठी वापरण्यासाठी त्यातील छिद्र आणि हवा काढून टाकणे.सामान्यत: रिक्त दाबाच्या वरील 20 ℃ च्या वातावरणात असावे, एकसंध पावडर हळूहळू दाब सिलेंडर सिलेंडरमध्ये ओतली जाईल, त्याच वेळी हृदयाची रॉड आणि प्रेशर सिलेंडर सिलेंडर एकाग्रतेची खात्री करावी आणि दाब सिलेंडर हलक्या हाताने हलवा. मटेरियल पृष्ठभाग, आणि नंतर त्यावर दाब आवरण घाला.दबाव योग्य असावा, खूप जास्त किंवा खूप कमी एक्सट्रूजन गुणवत्तेवर परिणाम करेल.जर रिकाम्याचा दाब खूप मोठा असेल तर, एक्सट्रूडरला ओव्हरप्रेस करणे सोपे आहे, आणि एक्सट्रूझन दरम्यान स्नेहन कार्यप्रदर्शन कमी होते, एक्सट्रूजन प्रेशर वाढले आहे आणि सामग्रीचा कातरणे जास्त ताणला जातो, ज्यामुळे जास्त प्रमाणात फायब्रोसिस होतो, जे एक्सट्रूजन इन्सुलेशनच्या बाहेरील व्यासाच्या स्थिरतेसाठी अनुकूल नाही आणि इन्सुलेशन सिंटरिंगचा संकोचन दर मोठा आहे, ज्यामुळे इन्सुलेशन क्रॅक करणे देखील सोपे आहे.
6. पिळून काढा
पीटीएफई इन्सुलेशन एक्सट्रूझनच्या तयारीच्या कामात प्रामुख्याने कॉम्प्रेशन रेशोची निवड, एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि डायचे प्रीहीटिंग आणि गरम करणे, डाय स्लीव्ह आणि डाय कोरमधील सुईचे अंतर समायोजित करणे, रिक्त चार्जिंग, कंडक्टर तपासणी, कंडक्टर छेदन, थ्रेड टेंशनचे समायोजन, कॉम्बिनेशन सीलिंग यांचा समावेश होतो. मशीन हेड आणि एक्सट्रुजन सिलेंडर इ.चे, जे खालील मध्ये सादर केले जातील.
एक्सट्रूजन दरम्यान पीटीएफई पावडरच्या वेगवेगळ्या ब्रँडचे कॉम्प्रेशन रेशो देखील भिन्न आहे.एक्सट्रूझन दरम्यान प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी ptfe पावडरच्या गुणधर्मांनुसार योग्य कॉम्प्रेशन रेशो निर्धारित केले जावे.एक्सट्रूजन कॉम्प्रेशन रेशो म्हणजे एक्सट्रूजन डायचे कंकणाकृती क्षेत्र आणि रिक्त स्थानाच्या कंकणाकृती क्षेत्रामधील गुणोत्तर.साधारणपणे, एक्सट्रूडर सिलेंडर तीन आकारांमध्ये विभागले जातात: लहान, मध्यम आणि मोठे.लहान सिलेंडरचा व्यास सुमारे 38 मिमी, मध्यम सिलेंडर सुमारे 50 मिमी आणि मोठा सिलेंडर सुमारे 65 मिमी आहे. वास्तविक उत्पादनात, एक्सट्रूडर सिलेंडरची वैशिष्ट्ये एक्सट्रूडर इन्सुलेशन लेयरच्या विभागीय क्षेत्रानुसार निवडली पाहिजेत.
रिकाम्या जागेचे स्थिर तापमान राखण्यासाठी आणि एक्सट्रूडर नंतर एक्सट्रूडरचे अस्थिरीकरण सुलभ करण्यासाठी, एक्सट्रूझन सिलेंडर आणि साचा योग्य प्रकारे गरम केले पाहिजे.एक्सट्रूजन सिलेंडरचे प्रीहीटिंग तापमान 30 किंवा 40 डिग्री सेल्सियस आणि मोल्डचे प्रीहीटिंग तापमान 50 किंवा 60 डिग्री सेल्सियस असावे.
एक्सट्रूझन संबंधित जुळणार्या साच्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि असेंब्लीच्या स्थानानुसार असावे आणि मोल्ड स्लीव्ह बेअरिंग लाइन नेक लोकसंख्या आणि सुई ट्यूब अंतर (अंतर) दरम्यान योग्य स्थितीत असावी.खूप मोठे किंवा खूप लहान क्लिअरन्स एक्सट्रुडेड इन्सुलेशन लेयरच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल.जर अंतर खूपच लहान असेल तर, साच्याच्या बाहेरील बाजूस ptfe सामग्रीच्या बाहेर काढण्याचा वेग वाढेल, आणि सामग्री जास्त प्रमाणात कापली जाईल, ज्यामुळे जास्त प्रमाणात फायब्रोसिस होईल, परिणामी इन्सुलेशन लेयरची ट्रान्सव्हर्स ताकद कमी होईल, उत्पादनाला अनुदैर्ध्य क्रॅकिंग किंवा इन्सुलेशनच्या अंतर्गत क्रॅक होण्याची शक्यता असते आणि इन्सुलेशन आणि कंडक्टर कोटिंग घट्ट नसते (तेथे “सैल कव्हर” असते). अंतर खूप मोठे आहे, त्यामुळे मोल्डच्या बाहेरील बाजूस ptfe सामग्रीचा वेग कमी होईल. , कंडक्टरवरील सामग्रीचा दबाव वाढतो, अनेकदा एक्सट्रूजन अस्थिरता येते किंवा कंडक्टर कॉम्प्रेशन रोलिंग होऊ शकते आणि "पाइन" समस्या निर्माण होते आणि कंडक्टर सुई प्लगच्या घटनेतून जाऊ शकत नाही.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-01-2018