PTFE वायर आणि केबल तयार करण्यासाठी योग्य उपकरणे आवश्यक आहेत.सध्या, मुख्यतः दोन प्रकार आहेत: स्क्रू रॉडद्वारे चालविलेले यांत्रिक प्रकार आणि हायड्रोलिक दाबाने चालविलेले हायड्रॉलिक प्रकार, या दोन प्रकारांचे प्रत्येकाचे फायदे आणि तोटे आहेत.
PTFE हे एक प्लास्टिक आहे ज्यावर प्रक्रिया करणे जवळजवळ कठीण आहे, म्हणून उपकरणे गंभीर आहेत.जर तुम्ही MIL-श्रेणीच्या PTFE एक्सट्रूजन लाइन्स, जसे की RG178, RG179, RG316, RG142, G401, RG402, RG405, इत्यादी तयार करायच्या असतील तर, योग्य उपकरणे आवश्यक आहेत.सध्या जगात प्रामुख्याने दोन प्रकार आहेत: स्क्रू रॉडद्वारे चालवलेला यांत्रिक प्रकार आणि हायड्रोलिक दाबाने चालवलेला हायड्रोलिक प्रकार;बाजारात दोन प्रकारच्या PTFE पुशर्सचे फायदे आणि तोटे आहेत:
(1) स्क्रू पुश
हे सध्या सर्वात सामान्य आहे.स्क्रू देखील स्लाइडिंग स्क्रू आणि बॉल स्क्रूमध्ये विभागलेला आहे.जर तुम्हाला समाक्षीय केबल बनवायची असेल, कारण स्लाइडिंग स्क्रूचा कमी-स्पीड क्रॉलिंगचा घातक तोटा आहे, पुशिंग अस्थिर आहे आणि याची शिफारस केलेली नाही.बॉल स्क्रूमध्ये ही समस्या नाही, परंतु बॉल संपर्क क्षेत्र मर्यादित असल्याने, मोठ्या दबावाखाली एक गंभीर परिधान जीवन समस्या आहे.हा मार्ग मोठ्या कॉम्प्रेशन रेशोच्या पद्धतीसाठी योग्य नाही, म्हणजे, वायर बनवताना, विशेषत: मोठ्या लांबीसाठी पातळ-भिंती असलेली ओळ त्यात आणखी चांगली आहे!स्क्रूची लांबी आणि अचूकतेच्या मर्यादेमुळे (आणि इतर निर्बंध जसे की मँडरेल्स), पुशरची लांबी जास्त नसते.सध्या, सर्वात सामान्य दिसते 1.5 मीटर!फायदे: क्रॉलिंग आणि उच्च दाब घर्षणाची समस्या टाळण्याच्या परिस्थितीत, स्क्रूमध्ये स्थिर प्रेषण आणि कमी किंमतीचे फायदे आहेत, जी सध्या घरगुती PTFE उपकरणांची मुख्य पद्धत आहे.ढकलण्याची दिशा प्रामुख्याने वरच्या दिशेने उभी असते आणि काही क्षैतिजरित्या बनविली जातात.मऊ तोंडाने स्व-सारांश: [देशांतर्गत उत्पादन यांत्रिक आहे, तुलनेने परिपक्व आहे, परंतु ते ओपन-लूप आणि अनियंत्रित असल्यामुळे, तत्त्वे आणि वास्तविक उपकरणांची रचना खूप जुनी आहे, मुळात 30-40 वर्षे पूर्वीच्या जुन्या संरचनेचे तोटे आहेत. कमी पुशिंग फोर्स (10-20T), कमी कार्यक्षमता, मंद गती, लहान उत्पादन लांबी आणि स्क्रू रॉडचा हळूहळू परिधान VSWR वर लक्षणीय परिणाम करेल.फायदा असा आहे की किंमत कमी आहे.
(२) हायड्रॉलिक पुश
युनायटेड स्टेट्समधील JENNINGS द्वारे प्रस्तुत केलेली पद्धत स्थिर पुशिंग गती प्राप्त करण्यासाठी अचूक हायड्रॉलिक प्रवाह नियंत्रण मिळविण्यासाठी डिजिटल नियंत्रित आनुपातिक वाल्व वापरते.हायड्रॉलिक पद्धतीचा वापर केल्यामुळे, पुशिंग फोर्स खूप मोठे आहे आणि 100 टन पातळीपर्यंत पोहोचू शकते.अशा प्रकारे, एक मोठा कॉम्प्रेशन रेशो वायर मिळवणे सोपे आहे आणि क्षैतिज पुश वापरल्यामुळे, सिलेंडर खूप लांब (108 इंच = 2.7 मीटर पर्यंत) बनवता येतो, कारण सिंटरिंगचा भाग फ्रंट ट्रॅक्शन फ्युमिगेशन वापरतो, त्यामुळे वेग बाहेर काढणे आणि जलद sintering च्या!उच्च उत्पादकता.तोटे: कारण स्थानिकीकरण साध्य होत नाही, मशीनची किंमत जास्त आहे!शिवाय, हायड्रॉलिक प्रेशरची देखभाल करणे देखील त्रासदायक आहे.जर ते चांगले केले नाही तर तेल गळतीची समस्या उद्भवेल.मला आशा आहे की देशांतर्गत उपकरणे उत्पादक या संदर्भात एक प्रगती करतील.मऊ तोंडाने स्व-सारांश: [परदेशी मुळात हायड्रॉलिक आहे, कारण बंद-वळण नियंत्रण वापरले जाते, आणि हायड्रॉलिक फोर्स मोठा आहे (100T पर्यंत), त्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे आणि उत्पादन लांबी लांब आहे (3-4 वेळा), आणि गुणवत्ता स्थिर आहे (जसे की वायर व्यास चढउतार, VSWR निर्देशांक, इ.) आणि ते पूर्णपणे संगणक नियंत्रित आहे, जे आधुनिक उत्पादनासाठी एक चांगला पर्याय आहे!
(3) इलेक्ट्रो-हायड्रॉलिक ड्राइव्ह
हे सध्याचे सर्वात अत्याधुनिक तंत्रज्ञान आहे आणि ते हायड्रोलिक्सच्या विकासाची दिशा देखील आहे.यात मोठे हायड्रॉलिक थ्रस्ट आणि स्क्रू रॉडचे स्थिर ट्रांसमिशनचे फायदे देखील आहेत.हे सध्या PTFE पुशर्सवर लागू केले गेले नाही, परंतु ते फक्त काही उच्च श्रेणीतील लष्करी उपकरणांवर लागू केले जाऊ लागले आहे.
पोस्ट वेळ: जुलै-10-2018