मोल्ड दाबून PTFE साठी मोल्डिंग पद्धत

PTFE चा क्रिस्टलायझेशन वितळण्याचा बिंदू 327℃ आहे, परंतु राळ 380℃ च्या वर येईपर्यंत वितळण्याच्या स्थितीत असू शकत नाही आणि वितळण्याची चिकटपणा 1 010 Pa*S इतकी जास्त आहे.याव्यतिरिक्त, PTFE मजबूत दिवाळखोर नसलेला प्रतिकार आहे.म्हणून, ते वितळण्याची प्रक्रिया पद्धत करू शकत नाही, प्रक्रिया विरघळू शकत नाही, सामान्यतः त्याच्या उत्पादनांचे उत्पादन केवळ धातू आणि सिरॅमिक प्रक्रियेसारखेच असू शकते - नमुना, प्रथम पावडर कॉम्पॅक्शन, नंतर सिंटरिंग आणि यांत्रिक प्रक्रिया, किंवा एक्सट्रूजन मोल्डिंग, आयसोटॅक्टिक प्रेसिंगद्वारे. मोल्डिंग, कोटिंग मोल्डिंग आणि कॅलेंडरिंग मोल्डिंग आणि प्रक्रिया करण्याचे इतर मार्ग.

PTFE चा क्रिस्टलायझेशन वितळण्याचा बिंदू 327℃ आहे, परंतु राळ 380℃ च्या वर येईपर्यंत वितळण्याच्या स्थितीत असू शकत नाही आणि वितळण्याची चिकटपणा 1 010 Pa*S इतकी जास्त आहे.याव्यतिरिक्त, PTFE मजबूत दिवाळखोर नसलेला प्रतिकार आहे.म्हणून, ते वितळण्याची प्रक्रिया पद्धत करू शकत नाही, प्रक्रिया विरघळू शकत नाही, सामान्यतः त्याच्या उत्पादनांचे उत्पादन केवळ धातू आणि सिरॅमिक प्रक्रियेसारखेच असू शकते - नमुना, प्रथम पावडर कॉम्पॅक्शन, नंतर सिंटरिंग आणि यांत्रिक प्रक्रिया, किंवा एक्सट्रूजन मोल्डिंग, आयसोटॅक्टिक प्रेसिंगद्वारे. मोल्डिंग, कोटिंग मोल्डिंग आणि कॅलेंडरिंग मोल्डिंग आणि प्रक्रिया करण्याचे इतर मार्ग.

1. मोल्डिंग

मोल्डिंग ही सध्या PTFE साठी सर्वात जास्त वापरली जाणारी मोल्डिंग पद्धत आहे.मोल्डिंग तंत्रज्ञानएक विशिष्ट मोल्डिंग मटेरियल (पावडर, ग्रेन्युल, तंतुमय पदार्थ इ.) धातूच्या साच्यामध्ये - - निश्चित तापमान, दाब - - तयार करण्याची एक पद्धत आहे.मोल्डेड पॉलिमर त्यांच्या आण्विक वजनाने मर्यादित नसतात आणि जवळजवळ सर्व प्लास्टिक मोल्ड केले जाऊ शकतात.मोल्डिंगची मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत;कमी किंमत, साधी उपकरणे, कमी गुंतवणूक, प्रक्रिया केलेल्या प्लास्टिकच्या आण्विक वजनाने मर्यादित नाही;कमी उत्पादन कार्यक्षमता, उच्च श्रम तीव्रता आणि अस्थिर उत्पादन गुणवत्ता हे तोटे आहेत.PTFE उच्च आण्विक वजन आणि अत्यंत खराब द्रवता आहे.जेव्हा इतर प्रक्रिया पद्धती परिपक्व नसतात, तेव्हा PTFE उत्पादने प्रामुख्याने संपूर्ण जगभरात मोल्डिंगद्वारे प्रक्रिया केली जातात.

विशिष्ट प्रक्रियेच्या फरकानुसार मोल्डिंगमध्ये पाच पद्धतींमध्ये विभागले जाऊ शकते: (1) दाबणे - दाबण्याची पद्धत (ज्याला फ्री सिंटरिंग पद्धत देखील म्हणतात); (2) सिंटरिंग - दाबण्याची पद्धत; (3) दाबणे जलद गरम करणे पद्धत;(5) एकाचवेळी दाबण्याची आणि सिंटरिंग पद्धत.

2. हायड्रोफॉर्म पद्धत

हायड्रोलिक प्रेशर मेथड, ज्याला समानीकरण पद्धत, आयसोबॅरिक प्रेशर पद्धत किंवा रबर मोल्डिंग पद्धत असेही म्हणतात, पिशवी आणि साच्याच्या भिंतीमध्ये समान रीतीने पीटीएफई राळ जोडणे आणि नंतर पिशवीमध्ये द्रव (सामान्यतः वापरले जाणारे पाणी), दाब रबर पिशवी साचा भिंत विस्तार करण्यासाठी, राळ संक्षिप्त आणि एक preformed उत्पादन बनू – एक पद्धत.या पद्धतीचा वापर मोठ्या आकाराचे स्लीव्ह, तळाशी साठवण टाकी, गोलार्ध कवच, टॉवर कॉलम, मोठा स्लॅब, इत्यादी तसेच PTFE संमिश्र संरचनेसह टी, एल्बो आणि प्रोफाइल यांसारख्या जटिल उत्पादनांसाठी केला जाऊ शकतो.हायड्रॉलिक मोल्डिंगचे मुख्य फायदे म्हणजे उपकरणे आणि मोल्डची साधी रचना – एक सामान्य पाण्याचा पंप उच्च-टोनेज प्रेसची जागा घेतो आणि उत्पादने समान रीतीने आणि घनतेने संकुचित केली जातात – परिणामी मोठे घटक, जटिल आकार आणि साधी अस्तर रचना तयार होते. .

3. पुश मोल्डिंग

पुश प्रेशरला पेस्ट एक्सट्रुजन मोल्डिंग असेही म्हणतात, 20-30 मेश सिव्ह ऑफ डिस्पर्स रेजिन आणि ऑर्गेनिक अॅडिटीव्ह्ज (टोल्यूनि, पेट्रोलियम इथर, सॉल्व्हेंट ऑइल, रेझिनचे वजन 1/5) पेस्टमध्ये मिसळून, जाड भिंतीच्या दंडगोलाकार रिकाम्यामध्ये दाबा. , नंतर प्लंकर पुश मोल्डिंगसह गरम करण्यासाठी पुश प्रेस मशीन बॅरलमध्ये ठेवा.360~380°C तापमानावर कोरडे आणि सिंटरिंग केल्यानंतर, थंड झाल्यावर मजबूत आणि कठीण पुश आणि प्रेशर ट्यूब आणि बार उत्पादने प्राप्त होतात.पुशिंग आणि प्रेसिंग उत्पादने 16 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी व्यासासह रॉड आणि 3 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी भिंतीची जाडी असलेल्या पाईपपर्यंत मर्यादित आहेत.

4. स्पायरल एक्सट्रूजन मोल्डिंग

PTFE पावडरचा स्क्रू एक्सट्रूडर इतर थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिकद्वारे वापरल्या जाणार्‍या एक्सट्रूडरपेक्षा वेगळा आहे.सामान्य थर्मोप्लास्टिक प्लॅस्टिकचे एक्सट्रूजन मोल्डिंग म्हणजे स्क्रू रोटेशनच्या मदतीने सामग्रीला पुढे ढकलणे आणि दरम्यान सामग्री कॉम्प्रेस करणे, कातरणे आणि मिक्स करणे.कतरनाच्या शक्तीने निर्माण होणाऱ्या उष्णतेने आणि मटेरियल सिलेंडरच्या बाह्य गरमीमुळे देखील सामग्री वितळली जाते.तथापि, पीटीएफई एक्स्ट्रूडरचा स्क्रू केवळ पोचण्याची आणि ढकलण्याची भूमिका बजावतो, ज्यामुळे सामग्री डबल-हेड थ्रेड आणि समान पिच आणि खोली असलेल्या सिंगल-स्क्रू एक्स्ट्रूडरच्या डोक्यातून जाते आणि नंतर तोंडाच्या साच्यात प्रवेश करते. सिंटरिंग आणि कूलिंग, आणि सतत उद्देश साध्य करण्यासाठी काउंटर-प्रेशर यंत्राद्वारे प्रदान केलेल्या दबावासह फॉर्म.सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडरद्वारे पीटीएफईवर प्रक्रिया करणे अनेकदा अवघड असते.PTFE पावडरचा कमी घर्षण गुणांक फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान स्किडिंगला कारणीभूत ठरतो, ज्यामुळे स्क्रूची संदेशवहन क्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी होते.आणि घर्षण उष्णतेमुळे, स्क्रू किंवा बॅरलला पावडर चिकटू शकते, ज्यामुळे आहार अधिक कठीण आणि अस्थिर होतो.

अलिकडच्या वर्षांत, या विशेष निसर्गाच्या प्रक्रिया सामग्रीमध्ये ट्विन-स्क्रू देखील लागू केले गेले आहेत.त्याचे फीडिंग तत्त्व सिंगल-स्क्रू एक्स्ट्रूडरपेक्षा वेगळे आहे, आणि त्याचे एक सकारात्मक वाहतूक कार्य आहे, जे स्क्रूमधील UHMWPE पावडरच्या सरकण्याच्या समस्येवर मात करू शकते आणि स्क्रूची फीडिंग क्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते.काउंटर-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये समान-दिशेच्या ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रूडरपेक्षा चांगले मिक्सिंग आणि एकजिनसीकरण प्रभाव असतो, परंतु त्याच्या मोठ्या पृथक्करण शक्तीमुळे, स्क्रूच्या अंतरावर कातरण्याची क्रिया मोठी असते, ज्यामुळे सामग्री जास्त गरम होते. , आणि एक्सट्रूडरचे आण्विक वजन सुमारे 40% कमी होऊ शकते. जर अंतर मोठे असेल आणि स्क्रू गुंतलेला नसेल, तर सामग्री गरम धातूला चिकटून राहील.तथापि, ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडरच्या समान रोटेशनचा वापर, अशी कोणतीही समस्या नाही.एक्सट्रूडरमधील सामग्री लहान, आवश्यक प्रमाणात उष्णतेचे प्लॅस्टिकायझेशन करून, सर्व अधिक उष्णतेच्या स्त्रोतापासून, आणि अशा प्रकारे तंतोतंत नियंत्रण असू शकते, ज्यामुळे सामग्री बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेत उष्णता कमी होणे कमी करू शकते, त्याच वेळी नाकातील सामग्रीचा प्रवाह सामान्य आणि स्थिर ठेवण्यासाठी, डिझाइनच्या नाक विभागाचा आकार स्क्रू कन्व्हेइंग मटेरियलच्या व्हॉल्यूमशी सुसंगत असावा.स्क्रूचा वेग वेगवान नाही, साधारणपणे 10 क्रांती प्रति मिनिट.सामग्री अचानक धातूच्या पृष्ठभागावर चिकटू नये म्हणून, एक्सट्रूजन तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

5. प्लंगर एक्सट्रूजन मोल्डिंग

प्लंगर एक्सट्रुजन प्रोसेसिंग प्लास्टिक, प्लास्टिक प्रक्रिया ही तुलनेने प्राचीन पद्धत आहे, या सामग्रीचा उदय झाल्यापासून, लोकांनी प्लास्टिकवर प्रक्रिया करण्यासाठी ही पद्धत वापरण्यास सुरुवात केली.इनलेट मोल्डमध्ये परिमाणवाचक रेझिन दाबून, प्लंगर रिसिप्रोकेट बनवून आणि प्रीफॉर्म केलेल्या उत्पादनात दाबून प्लंजर एक्सट्रूडरसह PTFE वर प्रक्रिया केली जाते.तर पुढे आणि पुढे, तोंडाच्या साच्यात मल्टी-स्टेज प्री-मोल्डिंग उत्पादने तयार करा.PTFE राळमधील घर्षण आणि PTFE राळ आणि साच्याची भिंत यांच्यातील घर्षण, आणि साच्यात सिंटरिंग करताना प्रीफॉर्म केलेल्या उत्पादनाच्या व्हॉल्यूमच्या विस्तारामुळे, प्रीफॉर्म केलेले उत्पादन दबावाखाली सतत संपूर्ण मध्ये sintered आणि थंड केले जाते.या पद्धतीचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेत: मोल्डिंग प्रक्रियेत कोणतेही कातरणे होत नाही, सापेक्ष आण्विक वजन कमी होते, उत्पादनाची गुणवत्ता चांगली असते आणि सापेक्ष आण्विक वजनाने मर्यादित नसते.तथापि, एक्सट्रूझन प्रक्रियेत कच्चा माल आणि हीटिंग पार्ट्समधील लहान संपर्क क्षेत्रामुळे, हीटिंग कार्यक्षमता कमी आहे, ज्यामुळे एक्सट्रूझन गती मर्यादित होते.

6. इतर प्रक्रिया पद्धती;

पीटीएफईवर इंजेक्शन मोल्डिंग, कॅलेंडरिंग मोल्डिंग, कोटिंग मोल्डिंग किंवा दुय्यम मोल्डिंगद्वारे देखील प्रक्रिया केली जाऊ शकते.