प्लास्टिक वेल्डिंग प्रकार

प्लास्टिक वेल्डिंगअर्ध-तयार प्लास्टिक सामग्रीसाठी वेल्डिंग आहे, आणि ISO 472 मध्ये सामग्रीचे मऊ पृष्ठभाग एकत्र करण्याची प्रक्रिया म्हणून वर्णन केले आहे, सामान्यत: उष्णतेच्या मदतीने (विद्राव्य वेल्डिंग वगळता).थर्मोप्लास्टिक्सचे वेल्डिंग तीन अनुक्रमिक टप्प्यात पूर्ण केले जाते, म्हणजे पृष्ठभाग तयार करणे, उष्णता आणि दाब लागू करणे आणि थंड करणे.

गरम गॅस वेल्डिंग

हॉट गॅस वेल्डिंग, ज्याला हॉट एअर वेल्डिंग असेही म्हणतात, हे उष्णता वापरून प्लास्टिक वेल्डिंग तंत्र आहे.एक खास डिझाइन केलेली हीट गन, ज्याला हॉट एअर वेल्डर म्हणतात, गरम हवेचा एक जेट तयार करते जे जोडले जाणारे दोन्ही भाग मऊ करते आणि एक प्लास्टिक फिलर रॉड, जे सर्व समान किंवा अगदी समान प्लास्टिकचे असले पाहिजेत.(पीव्हीसी ते अॅक्रेलिक वेल्डिंग हा या नियमाला अपवाद आहे.)

हॉट एअर/गॅस वेल्डिंग हे रासायनिक टाक्या, पाण्याच्या टाक्या, हीट एक्सचेंजर्स आणि प्लंबिंग फिटिंग्ज यांसारख्या लहान वस्तूंच्या निर्मितीसाठी एक सामान्य फॅब्रिकेशन तंत्र आहे.

वेब्स आणि फिल्म्सच्या बाबतीत फिलर रॉड वापरला जाऊ शकत नाही.प्लॅस्टिकच्या दोन शीट गरम वायूद्वारे (किंवा गरम करणारे घटक) गरम केल्या जातात आणि नंतर एकत्र गुंडाळल्या जातात.ही एक द्रुत वेल्डिंग प्रक्रिया आहे आणि ती सतत केली जाऊ शकते.

स्पीड टिप वेल्डिंग

स्पीड वेल्डिंगसह, प्लॅस्टिक वेल्डर, दिसायला आणि वॅटेजमध्ये सोल्डरिंग लोहाप्रमाणे, प्लास्टिकच्या वेल्ड रॉडसाठी फीड ट्यूबसह बसवले जाते.स्पीड टीप रॉड आणि सब्सट्रेटला गरम करते, त्याच वेळी ते वितळलेल्या वेल्ड रॉडला स्थितीत दाबते.मऊ प्लास्टिकचा एक मणी संयुक्त मध्ये घातला जातो आणि भाग आणि वेल्ड रॉड फ्यूज करतात.पॉलीप्रॉपिलीन सारख्या काही प्रकारच्या प्लास्टिकसह, वितळलेल्या वेल्डिंग रॉडला अर्ध-वितळलेल्या बेस मटेरियलसह "मिश्रित" केले पाहिजे किंवा दुरुस्त केले पाहिजे.हे वेल्डिंग तंत्र कालांतराने सुधारले गेले आहे आणि आंतरराष्ट्रीय स्तरावर व्यावसायिक प्लास्टिक फॅब्रिकेटर्स आणि दुरुस्ती करणार्‍यांनी 50 वर्षांहून अधिक काळ वापरला आहे.स्पीड टीप वेल्डिंग पद्धत हे जास्त वेगवान वेल्डिंग तंत्र आहे आणि सरावाने घट्ट कोपऱ्यात वापरले जाऊ शकते.स्पीड टीप “गन” ची आवृत्ती मूलत: रुंद, सपाट टीप असलेले सोल्डरिंग लोह आहे ज्याचा वापर वेल्ड जॉइंट आणि फिलर मटेरियल वितळण्यासाठी बाँड तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

एक्सट्रूजन वेल्डिंग

एक्स्ट्रुजन वेल्डिंग एकाच वेल्ड पासमध्ये मोठ्या वेल्ड्सचा वापर करण्यास अनुमती देते.6 मिमीपेक्षा जास्त जाडीच्या सामग्रीमध्ये सामील होण्यासाठी हे प्राधान्य तंत्र आहे.वेल्डिंग रॉड लहान हाताने पकडलेल्या प्लॅस्टिक एक्सट्रूडरमध्ये काढला जातो, प्लॅस्टिकाइज्ड केला जातो आणि जोडल्या जाणार्‍या भागांच्या विरूद्ध एक्सट्रूडरमधून जबरदस्तीने बाहेर काढले जाते, जे बाँडिंग होण्यासाठी गरम हवेच्या जेटने मऊ केले जाते.

संपर्क वेल्डिंग

हे स्पॉट वेल्डिंग सारखेच आहे याशिवाय उष्णता विद्युत वहनाऐवजी पिंचर टिप्सच्या थर्मल वहनातून पुरवली जाते.दोन प्लास्टिकचे भाग एकत्र आणले जातात जेथे गरम टिपा त्यांना चिमटतात, वितळतात आणि प्रक्रियेत भाग जोडतात.

हॉट प्लेट वेल्डिंग

संपर्क वेल्डिंगशी संबंधित, या तंत्राचा वापर मोठ्या भागांना वेल्ड करण्यासाठी किंवा जटिल वेल्ड संयुक्त भूमिती असलेल्या भागांसाठी केला जातो.वेल्डेड करावयाचे दोन भाग एका प्रेसच्या दोन विरोधी प्लेट्सना जोडलेल्या टूलींगमध्ये ठेवलेले असतात.वेल्डेड करायच्या भागांच्या वेल्ड जॉइंट भूमितीशी जुळणारा आकार असलेली हॉट प्लेट, दोन भागांमधील स्थितीत हलवली जाते.दोन विरोधी प्लेट्स गरम प्लेटच्या संपर्कात भाग हलवतात जोपर्यंत उष्णता प्लास्टिकच्या वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत इंटरफेस मऊ करत नाही.जेव्हा ही स्थिती प्राप्त होते तेव्हा हॉट प्लेट काढून टाकले जाते, आणि भाग एकत्र दाबले जातात आणि वेल्ड जॉइंट थंड होईपर्यंत आणि पुन्हा घट्ट होईपर्यंत कायमचे बंधन तयार केले जाते.

हॉट-प्लेट वेल्डिंग उपकरणे विशेषत: वायवीय, हायड्रॉलिक किंवा इलेक्ट्रिकली सर्वो मोटर्सद्वारे नियंत्रित केली जातात.

या प्रक्रियेचा वापर ऑटोमोटिव्ह अंतर्गत हुड घटक, ऑटोमोटिव्ह इंटीरियर ट्रिम घटक, वैद्यकीय गाळण्याची यंत्रे, ग्राहक उपकरणे घटक आणि इतर कार अंतर्गत घटक वेल्ड करण्यासाठी केला जातो.

उच्च वारंवारता वेल्डिंग

हाय फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग, ज्याला डायलेक्ट्रिक सीलिंग किंवा रेडिओ फ्रिक्वेन्सी (आरएफ) हीट सीलिंग असेही म्हटले जाते, हे एक अतिशय परिपक्व तंत्रज्ञान आहे जे 1940 पासून चालू आहे.रेडिओ फ्रिक्वेन्सीच्या श्रेणीतील उच्च-फ्रिक्वेंसी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लहरी काही पॉलिमरला जोडण्यासाठी प्लास्टिक मऊ करण्यापर्यंत गरम करू शकतात.गरम केलेले प्लास्टिक, दाबाखाली एकत्र वेल्ड.पॉलिमरच्या काही रसायनांच्या द्विध्रुवांच्या जलद पुनर्स्थितीमुळे पॉलिमरमध्ये उष्णता निर्माण होते, याचा अर्थ गरम करण्याचे स्थानिकीकरण केले जाऊ शकते आणि प्रक्रिया सतत असू शकते.

इंडक्शन वेल्डिंग

जेव्हा इलेक्ट्रिकल इन्सुलेटर, प्लॅस्टिकप्रमाणे, धातू किंवा कार्बन फायबर सारख्या उच्च विद्युत चालकता असलेल्या सामग्रीसह एम्बेड केलेले असते, तेव्हा इंडक्शन वेल्डिंग केले जाऊ शकते.वेल्डिंग उपकरणामध्ये इंडक्शन कॉइल असते जी रेडिओ-फ्रिक्वेंसी इलेक्ट्रिक करंटसह ऊर्जावान असते.हे एक इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड व्युत्पन्न करते जे एकतर विद्युत प्रवाहकीय किंवा फेरोमॅग्नेटिक वर्कपीसवर कार्य करते.इलेक्ट्रिकली कंडक्टिव वर्कपीसमध्ये, मुख्य हीटिंग इफेक्ट हा रेझिस्टिव्ह हीटिंग असतो, जो एडी करंट्स नावाच्या प्रेरित प्रवाहांमुळे होतो.कार्बन फायबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक सामग्रीचे इंडक्शन वेल्डिंग हे एक तंत्रज्ञान आहे जे सामान्यतः एरोस्पेस उद्योगात वापरले जाते.

फेरोमॅग्नेटिक वर्कपीसमध्ये, प्लॅस्टिकला धातू किंवा फेरोमॅग्नेटिक संयुगे तयार करून इंडक्शन-वेल्डेड केले जाऊ शकते, ज्याला ससेप्टर्स म्हणतात.हे ससेप्टर्स इंडक्शन कॉइलमधून इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ऊर्जा शोषून घेतात, गरम होतात आणि थर्मल वहन करून त्यांची उष्णता ऊर्जा आसपासच्या सामग्रीमध्ये गमावतात.

इंजेक्शन वेल्डिंग

इंजेक्शन वेल्डिंग हे एक्सट्रूजन वेल्डिंगसारखेच/समान असते, हँडहेल्ड वेल्डरवर काही टिप्स वापरल्याशिवाय, एखादी व्यक्ती विविध आकारांच्या प्लास्टिकच्या दोषांच्या छिद्रांमध्ये टीप घालू शकते आणि आतून बाहेरून पॅच करू शकते.फायदा असा आहे की दोष छिद्राच्या मागील बाजूस प्रवेश आवश्यक नाही.पर्यायी पॅच आहे, त्याशिवाय पॅचला सँडेड फ्लश मूळ सभोवतालच्या प्लास्टिकसह समान जाडीपर्यंत करता येत नाही.या प्रकारच्या प्रक्रियेसाठी पीई आणि पीपी सर्वात योग्य आहेत.ड्रॅडर इंजेक्‍टिवेल्ड हे अशा साधनाचे उदाहरण आहे.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंगमध्ये, उच्च वारंवारता (15 kHz ते 40 kHz) कमी मोठेपणाचे कंपन सामील होण्याच्या सामग्रीमधील घर्षण मार्गाने उष्णता निर्माण करण्यासाठी वापरले जाते.दोन भागांचा इंटरफेस विशेषतः जास्तीत जास्त वेल्ड शक्तीसाठी ऊर्जा केंद्रित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.अल्ट्रासोनिक जवळजवळ सर्व प्लास्टिक सामग्रीवर वापरले जाऊ शकते.हे उपलब्ध सर्वात वेगवान उष्णता सीलिंग तंत्रज्ञान आहे.

घर्षण वेल्डिंग

घर्षण वेल्डिंगमध्ये, एकत्र केले जाणारे दोन भाग अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगपेक्षा कमी वारंवारता (सामान्यत: 100-300 Hz) आणि उच्च मोठेपणा (सामान्यत: 1 ते 2 मिमी (0.039 ते 0.079 इंच)) एकत्र घासले जातात.दोन भागांमधील क्लॅम्पिंग प्रेशरसह एकत्रित हालचालीमुळे होणारे घर्षण उष्णता निर्माण करते ज्यामुळे दोन भागांमधील संपर्क क्षेत्र वितळण्यास सुरवात होते.या टप्प्यावर, प्लॅस्टिकाइज्ड पदार्थ एकमेकांशी गुंफलेले थर तयार करू लागतात, ज्यामुळे मजबूत वेल्ड बनते.कंपन गती पूर्ण झाल्यावर, वेल्ड जॉइंट थंड होईपर्यंत आणि वितळलेले प्लास्टिक पुन्हा घट्ट होईपर्यंत भाग एकत्र ठेवले जातात.घर्षण हालचाल रेषीय किंवा कक्षीय असू शकते आणि दोन भागांच्या संयुक्त रचनेमुळे ही हालचाल होऊ शकते.

स्पिन वेल्डिंग

स्पिन वेल्डिंग हे घर्षण वेल्डिंगचे एक विशिष्ट प्रकार आहे.या प्रक्रियेसह, गोल वेल्ड जॉइंटसह एक घटक स्थिर धरला जातो, तर एक वीण घटक उच्च वेगाने फिरविला जातो आणि स्थिर घटकाच्या विरूद्ध दाबला जातो.दोन घटकांमधील रोटेशनल घर्षण उष्णता निर्माण करते.एकदा जोडणारे पृष्ठभाग अर्ध-वितळलेल्या अवस्थेत पोहोचले की, फिरणारा घटक अचानक थांबवला जातो.वेल्ड जॉइंट थंड होईपर्यंत आणि पुन्हा घट्ट होईपर्यंत दोन घटकांवर सक्ती केली जाते.कमी-मध्यम-ड्युटी प्लॅस्टिक चाकांचे उत्पादन करण्याचा हा एक सामान्य मार्ग आहे, उदा. खेळणी, शॉपिंग कार्ट, रीसायकलिंग डब्बे इ. या प्रक्रियेचा उपयोग विविध पोर्ट ओपनिंगला ऑटोमोटिव्ह अंतर्गत हुड घटकांमध्ये वेल्ड करण्यासाठी देखील केला जातो.

लेझर वेल्डिंग

या तंत्रासाठी एक भाग लेसर बीममध्ये प्रसारित करणे आवश्यक आहे आणि एकतर दुसरा भाग शोषक किंवा इंटरफेसवरील कोटिंग बीममध्ये शोषक असणे आवश्यक आहे.लेसर बीम जॉइनिंग लाइनच्या बाजूने फिरत असताना दोन भागांवर दबाव टाकला जातो.बीम पहिल्या भागातून जातो आणि दुस-या भागातून किंवा कोटिंगद्वारे शोषला जातो ज्यामुळे इंटरफेस मऊ करण्यासाठी पुरेशी उष्णता निर्माण होते आणि कायम वेल्ड तयार होते.

सेमीकंडक्टर डायोड लेसर सामान्यत: प्लास्टिक वेल्डिंगमध्ये वापरले जातात.808 nm ते 980 nm च्या श्रेणीतील तरंगलांबी विविध प्लास्टिक सामग्रीच्या संयोजनात सामील होण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.सामग्री, जाडी आणि इच्छित प्रक्रियेच्या गतीवर अवलंबून 1W ते 100W पेक्षा कमी उर्जा पातळी आवश्यक आहे.

सॉल्व्हेंट वेल्डिंग

सॉल्व्हेंट वेल्डिंगमध्ये, सॉल्व्हेंट लागू केले जाते जे खोलीच्या तपमानावर पॉलिमर तात्पुरते विरघळू शकते.जेव्हा हे घडते, तेव्हा पॉलिमर साखळ्या द्रवामध्ये हलण्यास मोकळ्या असतात आणि इतर घटकातील इतर समान विरघळलेल्या साखळ्यांसह मिसळू शकतात.पुरेसा वेळ दिल्यास, सॉल्व्हेंट पॉलिमरमधून बाहेर पडेल आणि वातावरणात जाईल, ज्यामुळे साखळ्या त्यांची गतिशीलता गमावतील.हे अडकलेल्या पॉलिमर साखळ्यांचे घन वस्तुमान सोडते जे सॉल्व्हेंट वेल्ड बनवते.

हे तंत्र सामान्यतः पीव्हीसी आणि एबीएस पाईप जोडण्यासाठी वापरले जाते, जसे की घरगुती प्लंबिंगमध्ये.प्लॅस्टिक (पॉली कार्बोनेट, पॉलीस्टीरिन किंवा एबीएस) मॉडेल्सचे एकत्र “ग्लूइंग” ही देखील सॉल्व्हेंट वेल्डिंग प्रक्रिया आहे.