PTFE उत्पादनांचे गुणधर्म निर्धारित करणार्या तीन घटकांच्या दृष्टीकोनातून - आण्विक वजन, क्रिस्टलिनिटी आणि व्हॉइडेज, व्हॉइडेज प्रामुख्याने प्रीफॉर्मिंग प्रेशरमुळे प्रभावित होते आणि आण्विक वजन आणि स्फटिकता वेगवेगळ्या सिंटरिंग परिस्थितींनुसार बदलतात.त्यामुळे,सिंटरिंग प्रक्रियाघनता, कडकपणा, पारगम्यता आणि यांत्रिक गुणधर्म यासारख्या उत्पादनांच्या अंतिम गुणधर्मांमध्ये परिस्थिती निर्णायक भूमिका बजावते.
PTFE उत्पादनांचे गुणधर्म निर्धारित करणार्या तीन घटकांच्या दृष्टीकोनातून - आण्विक वजन, क्रिस्टलिनिटी आणि व्हॉइडेज, व्हॉइडेज प्रामुख्याने प्रीफॉर्मिंग प्रेशरमुळे प्रभावित होते आणि आण्विक वजन आणि स्फटिकता वेगवेगळ्या सिंटरिंग परिस्थितींनुसार बदलतात.म्हणून, घनता, कडकपणा, पारगम्यता आणि यांत्रिक गुणधर्म यासारख्या उत्पादनांच्या अंतिम गुणधर्मांमध्ये सिंटरिंग प्रक्रियेची परिस्थिती निर्णायक भूमिका बजावते.
वांग पिंग यांना आढळले की दPTFE च्या sintering प्रक्रियावाढत्या आणि घसरण्याचा वेग, सिंटरिंग तापमान आणि सिंटरिंग वेळेचा परिणाम झाला.उत्पादन जितके मोठे असेल तितका वाढण्याची आणि थंड होण्याची गती कमी असेल, सिंटरिंगची वेळ जास्त असेल.सस्पेन्शन रेझिनचे सिंटरिंग तापमान फैलाव राळपेक्षा जास्त असते.शुद्ध सामग्री उत्पादनांचे सिंटरिंग तापमान भरलेल्या उत्पादनांपेक्षा जास्त असते.सर्वसाधारणपणे, तापमानवाढीचा दर थंड होण्याच्या दरापेक्षा वेगवान असतो.त्याच sintering भट्टीत, शुद्ध साहित्य आणि भरणे उत्पादने मिसळून जाऊ शकत नाही;भिन्न सिंटरिंग स्थिती असलेली उत्पादने मिसळली जाऊ शकत नाहीत.वेगवेगळ्या कच्च्या मालाची उत्पादने मिसळली जाऊ शकत नाहीत.1 मीटर व्यासासह 3-लेयर मोल्डेड वर्तुळाकार प्लेटचे उत्पादन, 20 मिमी जाडी, शुद्ध पीटीएफई म्हणून दुहेरी थर आणि पीटीएफई म्हणून भरलेला मध्यम स्तर उदाहरण म्हणून, कॉम्प्रेशन ताकद, वाकण्याची ताकद, कडकपणा आणि इतर यांत्रिक गुणधर्म या तंत्रज्ञानाद्वारे उत्पादित गोलाकार लॅमिनेटेड प्लेट मोठ्या प्रमाणात सुधारली गेली आहे.
लिऊ झियानलान यांनी पीटीएफईच्या निर्मिती प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये, तयार करण्याची पद्धत आणि मोल्ड डिझाइन वैशिष्ट्यांचा अभ्यास केला, कोल्ड प्रेसिंग आणि सिंटरिंगद्वारे उत्पादित पीटीएफई उत्पादनांचे दोष आणि कारणे यांचे विश्लेषण केले आणि उपचार पद्धती पुढे केल्या.मोल्डिंग, एक्सट्रूजन, हायड्रॉलिक मोल्डिंग, पुश मोल्डिंग आणि दुय्यम प्रक्रिया यांसारख्या विविध प्रीफॉर्मिंग प्रक्रियेद्वारे PTFE तयार केले जाऊ शकते आणि नंतर अंतिम उत्पादनासाठी सिंटर केले जाऊ शकते. PTFE मोल्डिंग बहुतेक निलंबित रेझिनचे बनलेले असते.जेव्हा शीटची जाडी 1.5 मिमी पेक्षा कमी असते, तेव्हा विखुरलेले राळ वापरले जाते.त्याची तांत्रिक प्रक्रिया: राळ – चाळणी (पाउंडिंग नंतर सस्पेन्शन राळ, सैल, आणि 20 जाळीची जाळी चाळणी) – दाबा (पीटीएफई पावडर 20 ते 35 एमपीएच्या दाबाने साचा लोड करते, प्रेस कॉम्पॅक्शन तयार झाल्यानंतर) – सिंटरिंग (370 ~ 380 मध्ये “सिंटरिंग फर्नेसमध्ये सिंटरिंग तापमान) – मोल्डेड उत्पादने (मोल्डच्या आत किंवा कूलिंगनंतर बोर्ड, रॉड्स, ट्यूब्स, गॅस्केट आणि पॅकिंग उत्पादने इत्यादींच्या आवश्यकतेनुसार डिझाइन अंतिम करण्यासाठी) हायड्रोलिक पद्धतीला देखील म्हणतात. त्याच्या कार्यप्रक्रियेत समतोल पद्धत किंवा रबर मोल्डिंग अशी आहे: रबर पिशवी डाईमध्ये ठेवा – पाण्याच्या पंपाला जोडणे, पाणी भरल्याने रबर पिशवी एका दंडगोलाकारात फुगणे – राळ समान रीतीने बॅग आणि बाह्य मोल्ड मोल्ड बंद करणे – हळूहळू वाढवणे सुरू ठेवा. पाण्याचा दाब, 12 ~ 13 mpa पर्यंत पाणी भरणे दाब 30 मिनिटे राखणे: पाण्यानंतर – डिकंप्रेशन, रिपिंग, सिंटरिंग, कूलिंग म्हणजे चमकदार आणि स्वच्छ दिसणे.पुशला पेस्ट एक्सट्रुजन मोल्डिंग असेही म्हणतात, 20 ~ 30 जाळी चाळणी डिस्पर्शन राळ आणि सेंद्रिय द्रव (जसे की टोल्यूनि, पेट्रोलियम इथर, सॉल्व्हेंट ऑइल) मिश्रण 1:5 पेस्ट मिश्रण, जाड भिंतीच्या सिलेंडर बिलेटमध्ये प्रीलोडिंग, कंप्रेसर सिलेंडरमध्ये ढकलणे , गरम करणे, प्लंगर पुश मोल्डिंगसह, 360 ~ 380 ° से तापमानात सिंटरिंगमध्ये कोरडे झाल्यानंतर, कूलिंग उत्पादनांमध्ये मजबूत पुश ट्यूब, रॉड इत्यादी असतात. एक्सट्रूजन मोल्डिंग दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: स्क्रू एक्सट्रूजन आणि प्लंजर एक्सट्रूझन.क्रशिंग आणि सिफ्ट केल्यानंतर प्री-सिंटर्ड राळ मटेरियल सिलेंडरमध्ये जोडले जाते.स्क्रू रोटेशन किंवा प्लंगरच्या परस्पर पुशद्वारे, कच्चा माल कॉम्पॅक्शनच्या वेळी एक्सट्रूडरमध्ये नेला जातो.
वांग पिंग यांनी पीटीएफई फोम मटेरियलच्या निर्मिती प्रक्रियेचा अभ्यास केला.निलंबित पॉलिटेट्राफ्लुओरोइथिलीन कच्चा माल म्हणून वापरला जातो, आणि घनरूप चक्रीय सुगंधी हायड्रोकार्बन्स छिद्र तयार करणारे घटक म्हणून निवडले जातात.मिक्सिंग केल्यानंतर, preforming उत्पादने preformed आणि sintered आहेत.सिंटरिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर, छिद्र तयार करणारे एजंट एस्केप करण्यासाठी कोरडे करण्याची प्रक्रिया अवलंबली जाते, आणि नंतर रेसिंटरिंग स्टेजमध्ये प्रवेश केला जातो.विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी भिन्न डायलेक्ट्रिक स्थिरांक असलेले फोम साहित्य वेगवेगळ्या प्रमाणात तयार केले जाऊ शकते.
चेन झू इ.PTFE वर कॉम्प्रेशन टेस्ट आणि सिंटरिंग टेस्ट घेतली, घनता, कॉम्प्रेशन स्ट्रेंथ आणि कॉम्प्रेशन मापांक यांच्यातील संबंधांवर चर्चा केली आणि वेगवेगळ्या सिंटरिंग प्रक्रियेच्या अंतर्गत नमुन्यांच्या कॉम्प्रेशन स्ट्रेंथचे विश्लेषण केले आणि अधिक योग्य मोल्डिंग प्रेशर आणि सिंटरिंग प्रक्रिया प्राप्त केली.परिणामांवरून असे दिसून आले की PTFE चे कॉम्प्रेशन स्ट्रेंथ प्रेसिंग प्रेशरच्या वाढीसह कमी झाले आणि दाब वाढल्याने कॉम्प्रेशन मॉड्यूलस वाढले.मोल्डिंग प्रेशर 27.5mpa, सिंटरिंग तापमान 380 C आणि इन्सुलेशन वेळ 4h होता.
शुद्ध ptfe चे तोटे जसे की खराब घर्षण प्रतिकार आणि मोठे थर्मल विस्तार गुणांक यावर मात करण्यासाठी, रेथिऑनने ptfe मधील कांस्य-भरलेल्या कणांचा अभ्यास केला आणि ptfe च्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती वाढवली.ptfe चे पारंपारिक वॉर्म प्रेसिंग मोल्डिंग लांब चक्र, खराब कार्यप्रदर्शन, कमी मितीय अचूकता आणि गुळगुळीतपणा द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे, तर या अभ्यासातील उबदार दाब मोल्डिंगमध्ये कमी कार्यपद्धती, लहान चक्र आणि लक्षणीय सुधारित यांत्रिक गुणधर्म आहेत.
पोस्ट वेळ: मार्च-14-2017