PTFE ची संपूर्ण एक्सट्रूझन प्रक्रिया:सॉलिड फीडिंग सेक्शन, मेल्टिंग सेक्शन, डायव्हर्जन सेक्शन, मेल्ट कन्व्हेइंग सेक्शन आणि कूलिंग सेक्शन.
1. घन आहार विभाग
या विभागात, सामग्रीची निवड हा एक अतिशय गंभीर घटक आहे.एक्सट्रूजनची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, वापरलेल्या सामग्रीने खालील अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत: उच्च घनता, चांगला मुक्त प्रवाह, कणांमध्ये पुरेशी स्थिरता आणि कडकपणा असणे आवश्यक आहे आणि कच्चा माल स्वच्छता इ. दोन प्रक्रिया, पावडर कॉम्पॅक्शन आणि सॉलिड प्लग प्रवाह, या विभागाच्या उत्पादन प्रक्रियेचे देखील या दोन पैलूंवरून वर्णन केले पाहिजे.
① पावडर कॉम्पॅक्शन.या विभागात, जेव्हा प्लंगर माघार घेतो तेव्हा गुरुत्वाकर्षणाच्या क्रियेत लूज मटेरियल पंचिंग चेंबरमध्ये स्वतःच पडेल आणि जेव्हा प्लंगर हळूहळू पुढे जाईल आणि सामग्री पिळण्यास सुरवात करेल तेव्हा सैल कण नंतर ते घनतेमध्ये कॉम्पॅक्ट केले जाईल. घन प्लग.ही प्रक्रिया मूलत: यांत्रिक प्लंगरचा एक्सट्रूजन प्रेशर निर्माण करण्याची प्रक्रिया आहे.
②सॉलिड प्लग प्रवाह.जेव्हा प्लंगरसह सामग्री पुढे जात राहते, तेव्हा ठोस प्लग पंचाच्या कृती अंतर्गत संपूर्ण बॅरलमधील सामग्रीला पुढे ढकलतो.आणि या प्रक्रियेत, सॉलिड प्लगला मागच्या टोकापासून आणि पुढच्या टोकापासून पुशिंग फोर्स आणि प्रतिकार प्राप्त होईल, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात ऊर्जा साठवली जाईल.जेव्हा प्लंगर सर्वात दूरच्या स्ट्रोकवर पोहोचतो, तेव्हा तो त्वरीत माघार घेऊ लागतो.यावेळी, सामग्री पूर्वी संग्रहित ऊर्जा सोडेल, जेणेकरून सामग्री पुढे जाणे सुरू ठेवू शकेल.कारण पीटीएफईमध्येच मोठे रेंगाळण्याचे गुणधर्म आहेत, जेव्हा प्लंगर ते दाबतो तेव्हा विकृतीमुळे विशिष्ट प्रमाणात ऊर्जा साठवली जाईल.उर्जेचा हा भाग हळूहळू सोडला जाईल जसे की प्लंगर माघार घेतो आणि ही प्रक्रिया पुढे आणि मागे फिरते.
2. वितळणे विभाग
जेव्हा सॉलिड प्लग पुढे जाईल तेव्हा ते बॅरलच्या भिंतीशी घर्षण तयार करेल आणि उष्णता निर्माण करेल.बॅरलच्या बाहेरील हीटरसह जोडल्यास, सॉलिड प्लगचे तापमान सतत वाढत राहील, ज्यामुळे सामग्री वितळण्यास सुरवात होते आणि प्रक्रियेत वितळणे तयार होते.पडदासामग्रीचे वितळणे सामान्यतः सिलेंडरच्या भिंतीच्या सर्वात जवळच्या भागापासून सुरू होते आणि हळूहळू बाहेरून आत वितळते.जसजसे साहित्य पुढे जात राहील, तसतसे गुंतवणुकीच्या साच्याची जाडी देखील वाढत जाईल, आणि सॉलिड प्लगची त्रिज्या संपूर्ण बॅरल विभाग वितळत नाही तोपर्यंत लहान आणि लहान होत जाईल.
3. वळवणे विभाग
सामान्यत: पाईप मोल्डच्या सुरुवातीच्या भागामध्ये शंट शंकू असतो, त्याचे कार्य या भागातून वाहणारे वितळणे एक पातळ रिंग बनवणे हे आहे, जे गरम होण्यास आणि प्लास्टीलाइझ करण्यास आणि पूर्वनिश्चित पाईप तयार करण्यास मदत करते.जेव्हा सामग्री या विभागातून वाहते तेव्हा, स्प्लिटर शंकू आणि इतर उपकरणांच्या घर्षण प्रतिरोधकतेखाली वितळताना दाब तयार होईल, जो दाट उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी फायदेशीर आहे आणि सामग्रीला मजबूत कातरणे देखील लागू होईल. हा विभाग.ठराविक मर्यादेपर्यंत, अवशिष्ट घन पदार्थांचे वितळणे वेगवान होते आणि जेव्हा ते पुढील टप्प्यात प्रवेश करतात तेव्हा ते मूलतः पूर्णपणे वितळू शकतात.
4. मेल्ट कन्व्हेइंग विभाग
जेव्हा सामग्री या विभागात प्रवेश करते, तेव्हा ती पूर्णपणे वितळलेली स्थिती बनते, परंतु दाबात काही चढ-उतार असतात आणि पीटीएफई वितळण्यामध्ये अजूनही विशिष्ट प्रमाणात लवचिकता असते.याचे कारण असे की सामग्री नेहमी ऊर्जा साठवण्याच्या प्रक्रियेत असते आणि पुढे जाण्याच्या प्रक्रियेत ऊर्जा सोडते.चळवळ चालू ठेवता येईल याची खात्री करण्यासाठी;सामग्रीच्या सतत प्रगतीसह, दाब चढउतार लहान आणि लहान होत जाईल आणि हालचाल हळूहळू स्थिर होईल.प्लंजर पंचिंग एक्सट्रूडर दीर्घ डाय डिझाइनचा अवलंब करत असल्याने, ते सामग्री डाईमध्ये राहण्याचा वेळ प्रभावीपणे वाढवते, ज्यामुळे उत्पादनाची एकसमानता आणि कॉम्पॅक्टनेस आणखी सुधारते.PTFE च्याच उच्च वितळण्याच्या बिंदूमुळे, एक्सट्रूझन दरम्यान डाय गरम करणे आवश्यक आहे आणि हीटिंग सेक्शनची लांबी एक्सट्रूझन प्रेशर आणि गतीवर काही प्रमाणात परिणाम करेल, ज्यामुळे एक्सट्रूडरच्या प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल.संबंधित चाचणी परिणामांनुसार, हीटिंग विभाग जितका जास्त असेल तितका जास्त एक्सट्रूजन प्रेशर आणि उत्पादनाचे भौतिक गुणधर्म चांगले.तथापि, हीटिंग विभाग खूप लांब असल्यास, यामुळे उत्पादनामध्ये क्रॅक होऊ शकतात.या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, बॅरलच्या हीटिंग सेक्शनला तीन विभागांमध्ये विभागले जाऊ शकते, प्रत्येक विभाग स्वतंत्रपणे तापमान नियंत्रित करू शकतो आणि बॅरल आणि इलेक्ट्रिक हीटिंग रिंग दरम्यान अॅल्युमिनियम स्लीव्ह जोडला जातो, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा समतोल राखला जातो. बॅरलचे तापमान सुनिश्चित केले जाऊ शकते.
5. कूलिंग विभाग
हा विभाग सामग्रीच्या थंड आणि आकारास प्रोत्साहन देतो.या प्रक्रियेदरम्यान, सामग्रीचे तापमान 250 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी केले जाऊ शकते आणि पातळ-भिंतीच्या नळीतून सामग्री बाहेर काढताना तापमान > 200 डिग्री सेल्सियस असणे आवश्यक आहे.नंतर, पातळ-भिंतीच्या पाईपमधून बाहेर काढलेल्या पाईपला थंड होण्याची वेळ नियंत्रित करण्यासाठी हवेत थंड करणे आवश्यक आहे.हे लक्षात घेतले पाहिजे की जर कूलिंग सेक्शन खूप लहान असेल तर, उत्पादन आधीच एअर कूलिंग स्टेजमध्ये प्रवेश करेल, ज्यामुळे उत्पादनाचा आकार खूप मोठा होईल, संकोचन दर कमी होईल आणि अंतर्गत ताण वाढेल.उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, कोर रॉड उत्पादनाच्या एअर कूलिंग स्टेजमध्ये चांगली सहाय्यक भूमिका बजावू शकेल याची खात्री करण्यासाठी बॅरलच्या लांबीपेक्षा कोर रॉड योग्यरित्या मोठा असावा.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-13-2020