पीपी न विणलेल्या मेल्ट-ब्लोन मशीनसाठी अंतिम मार्गदर्शक

सुको हे व्यावसायिक पीपी मेल्ट-ब्लोन मशीन्सचे उत्पादन आणि पुरवठादार आहे आणि आम्ही आमच्या ग्राहकांसाठी मशीन सुरू करण्याच्या अनेक समस्या सोडवल्या आहेत.आम्ही मेल्ट-ब्लोन मशीन चालू करताना येणाऱ्या विविध समस्यांचा सारांश दिला होता आणि त्या उद्योगातील सर्व मित्रांसोबत शेअर केल्या होत्या.

च्या प्रसारासहCOVID-19जगात, वैद्यकीय संरक्षणात्मक फेस मास्कची मुख्य सामग्री म्हणून - दवितळलेले फॅब्रिक, COVID-19 साथीच्या बाजारपेठेचा नायक बनला आहे.

मेल्ट-ब्लोन हे पॉलिमर वितळणे वेगाने ताणण्यासाठी आणि घट्ट करण्यासाठी उच्च-वेगवान गरम हवेच्या प्रवाहाद्वारे तयार केले जाते जे नुकतेच एक कताई पद्धत तयार करण्यासाठी बाहेर काढले गेले आहे.याचा फायदा असा आहे की प्रक्रियेचा प्रवाह कमी आहे आणि न विणलेल्या फॅब्रिकची निर्मिती थेट कताईने केली जाऊ शकते.गैरसोय म्हणजे उपकरणे चालू करणे आवश्यक आहे.

सुको व्यावसायिक आहेपीपी मेल्ट-ब्लोन मशीनउत्पादन आणि पुरवठादार आणि आम्ही आमच्या ग्राहकांसाठी मशीन चालू करण्याच्या अनेक समस्या सोडवल्या आहेत.

आम्ही मशीन चालू असताना उद्भवलेल्या विविध समस्यांचा सारांश दिला होता आणि त्या उद्योगातील सर्व मित्रांसह सामायिक केल्या होत्या.

थोडक्यात परिचयच्या एमelt-उडवलेला Machine

स्क्रू एक्सट्रूडरद्वारे बाहेर काढलेले पॉलिमर वितळणे उच्च-वेगाने आणि उच्च-तापमान हवेने फवारले जाते जेणेकरून वितळण्याचा प्रवाह अति-बारीक तंतू तयार करण्यासाठी अत्यंत ताणला जातो.न विणलेले फिल्टर फॅब्रिक तयार करण्यासाठी हे अल्ट्रा-फाईन फायबर रोलरवर कंडेन्स केले जातात.

प्रक्रिया प्रवाह: पॉलिमर पावडर फीडिंग → मेल्ट एक्सट्रूजन → फायबर फॉर्मेशन → फायबर कूलिंग → चिकट मजबुतीकरण → ट्रिम केलेले वाइंडिंग → नॉन विणलेले फिल्टर फॅब्रिक.

एम च्या पायऱ्याelt-उडवलेलाएमachineCवगळणे

1. वितळणारे यंत्र मऊ फॅब्रिक स्प्रे करण्यासाठी उच्च तापमान आणि वाऱ्याच्या दाबावर सेट करा.

2. नंतर फॅब्रिक थोडे कठीण वाटेपर्यंत डाय आणि गरम हवेचे तापमान चांगले ट्यून करा.

3. डाय तापमान आणि स्क्रूच्या प्रत्येक क्षेत्राचे तापमान रेकॉर्ड करा.

4. फॅब्रिक पुन्हा मऊ करण्यासाठी वार्‍याचा दाब, स्क्रूचा वेग आणि वितळणे एक्सट्रूझन रक्कम बारीक करा.

5. फॅब्रिकचे वजन मानकापर्यंत पोहोचण्यासाठी वळणाचा वेग समायोजित करा.

6. फॅब्रिक कलेक्टरच्या गतीनुसार दोन इलेक्ट्रेट जोडा.साधारणपणे, इलेक्ट्रेट फॅब्रिकपासून 5-7 सेमी दूर असते आणि स्थिर व्होल्टेज 40kv-60kv असते.फॅब्रिक कलेक्टरची गती कमी असल्यास, फक्त एक स्थिर इलेक्ट्रेट जोडा.

प्रारंभिक पॅरामीटर सेटिंग्ज

1. स्क्रू तापमान: पहिल्या झोनमध्ये 190℃, दुसऱ्या झोनमध्ये 200℃, तिसऱ्या झोनमध्ये 210℃ इ. सेट करा.

2. डाय हेड तापमान: 250℃ (सामान्यतः 240-255℃).

3. हीटिंग पॅकेज तापमान: अंतर्गत तापमान 300℃, आउटलेट गरम हवेचे तापमान 270℃.

4. क्विक फायबर नेट चेंजर, मीटरिंग पंप, डाय हेड फिल्टर: 240℃.

5. गरम हवेचा दाब: 0.2-0.4MPa.सामान्य उच्च-वितळणारी पीपी सामग्री, हवेचा दाब 0.2-0.3MPa वर सेट केला जाऊ शकतो.1300 च्या आसपास सामग्रीचा हवेचा दाब जास्त असू शकतो.वेगवेगळ्या मेल्ट-ब्लोन मशीन आणि डाय हेड्सनुसार हवेचा दाब सेट करा.

6. मेल्ट-ब्लोन फॅब्रिक गोळा करण्याचे अंतर: 15-25 सेमी, बहुतेक 15-20 सें.मी.

7. एअर आउटलेटचा आकार स्पिनरेटच्या टोकापासून विमानापर्यंतच्या अंतराप्रमाणेच आहे, 1-2 मिमी.

8. स्क्रूचा वेग मध्यम किंवा लहान आहे (लहान वाऱ्याचा दाब, लहान एक्सट्रूजन व्हॉल्यूम, मोठा वारा दाब, मोठा एक्सट्रूजन व्हॉल्यूम).

अपवाद हाताळणी

1. वितळलेले फॅब्रिक तुलनेने उच्च तापमान तापमानात अद्याप मऊ नसल्यास, समस्यांमध्ये हे समाविष्ट असू शकते: a.तापमान सेन्सर समस्या;bतापमान नियंत्रक समस्या.जर या दोन समस्या दूर झाल्या तर, मऊ वितळलेले फॅब्रिक बाहेर येईपर्यंत आपण तापमान वाढवू शकता.लक्षात घ्या की जास्त तापमानामुळे क्रिस्टलायझेशनची घटना घडेल.

2. मोठी वितळलेली उपकरणे सुमारे 1500 च्या वितळलेली वितळलेली सामग्री वापरतात आणि लहान उपकरणे 1300 च्या आसपास वितळलेली सामग्री वापरू शकतात.

3. जर डाय तापमान सुमारे 210-230 ℃ वर सेट केले असेल आणि वाऱ्याचा दाब 0.2Mpa पेक्षा कमी असेल, तर मशीनमध्ये उडणाऱ्या सामग्रीची घटना असेल, जी खालील बाबींमध्ये असामान्य असू शकते: a.तापमान सेन्सर समस्या;bहवेच्या दाबाची समस्या;cएअर आउटलेटचा आकार आणि कोन असामान्य आहेत.

4. जर वितळलेले फॅब्रिक अद्याप मऊ नसेल किंवा खूप जास्त तापमानात जोडल्यावर ते ठिसूळ होऊ लागले तर, प्रक्रिया तापमान आणखी वाढल्यानंतर फॅब्रिक मऊ होण्यास सुरवात होईल.बहुतेक कारणे वितळलेल्या यंत्रातील समस्या आहेत.उपकरणाच्या निर्मात्याशी संपर्क साधण्याची शिफारस केली जाते.अर्थात, सामग्रीसह गंभीर गुणवत्तेच्या समस्या आहेत की नाही हे नाकारणे देखील आवश्यक आहे.

5. उत्पादनामध्ये इलेक्ट्रेट मास्टर बॅच जोडण्यासाठी सामान्यतः योग्य प्रक्रिया पॅरामीटर समायोजन आवश्यक असते.वेगवेगळ्या इलेक्ट्रेट मास्टर बॅचेस वापरून, समान मेल्ट-ब्लोन मशीनची प्रक्रिया पॅरामीटर सेटिंग्ज भिन्न आहेत.वितळलेले कापड सर्वोत्तम स्थितीत समायोजित करण्यासाठी तुम्ही वरील समायोजन प्रक्रियेचा संदर्भ घेऊ शकता आणि नंतर कामगिरीची तुलना आणि चाचणी करू शकता.

6. इलेक्ट्रेट मास्टर बॅचचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके चांगले इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्रभाव.परंतु 6% पर्यंत पोहोचल्यानंतर, प्रभाव शिखरावर पोहोचला.जोडण्याचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके तयार वितळलेल्या न विणलेल्या फॅब्रिकवर जास्त परिणाम होईल.

चे विधानctrostatic क्षीणन

1. वितळलेल्या फॅब्रिकवर इलेक्ट्रेटने उपचार केल्यानंतर, इलेक्ट्रेट मास्टर बॅच आणि पीपी सामग्री दोन्ही स्थिर विजेने चार्ज केली जाऊ शकते.इलेक्ट्रेट मास्टर बॅचवरील स्थिर वीज थोड्या प्रमाणात जोडल्यास स्थिर गाळण्याची प्रक्रिया दर सुमारे 10-20% वाढू शकते, पॅकेजिंग आणि स्टोरेज परिस्थितीत क्षय खूप मंद आहे.

2. फिल्टरेशन रेट कमी होणे हे सामान्यतः स्टॅटिक इलेक्ट्रेटच्या थोड्या प्रमाणात इलेक्ट्रेट ऍटेन्युएशन आणि मोठ्या प्रमाणात मेल्ट ब्लोन पीपीमुळे होते.

3. काही वितळलेले कापड मऊ असतात परंतु त्यांचा कडकपणा अपुरा असतो.जसजसा स्टोरेज वेळ वाढेल तसतसे कापड ठिसूळ होईल.आणि फिल्टरेशन रेट कमी करणे सोपे आहे.हे वितळलेले कापड सामान्यतः तुलनेने उच्च तापमान आणि गरम हवेच्या तापमानाच्या स्थितीत तयार केले जाते.

4. या मार्गांचे अनुसरण करून अस्थिर गाळण्याची प्रक्रिया दर बदलली जाऊ शकते.सर्वप्रथम, इलेक्ट्रेट मास्टर बॅच आणि इलेक्ट्रेट उपचार न जोडता, उच्च मूलभूत भौतिक गाळण्याची क्षमता असलेले वितळलेले कापड तयार करा.या आधारावर, कोणतेही इलेक्ट्रेट उपचार जोडले जाऊ शकत नाहीत, फक्त फिल्टरेशन दरातील फरक तपासण्यासाठी इलेक्ट्रेट मास्टर बॅच जोडा.कारण एक चांगला इलेक्ट्रेट मास्टर बॅच विंडिंग प्रक्रियेदरम्यान इलेक्ट्रेट प्रक्रियेशिवाय स्थिर वीज निर्माण करू शकतो, ज्यामुळे वितळलेल्या फॅब्रिकच्या गाळण्याची प्रक्रिया गती सुधारू शकते.

5. वितळलेल्या फॅब्रिकचा फिजिकल फिल्ट्रेशन रेट हा पाया आहे आणि इलेक्ट्रेट मास्टर बॅच ही की आहे ज्यामुळे तुलनेने स्थिर गाळण्याची क्षमता प्राप्त करता येते.

6. वेगवेगळे मेल्ट-ब्लोन मशीन वेगवेगळे मेल्ट-ब्लोन फॅब्रिक बनवू शकते, विशेषत: डायची गुणवत्ता.काही मेल्ट-ब्लोन मशीन केवळ 85% फिल्टरेशन दर मिळवू शकतात.तुम्हाला 90% किंवा त्यापेक्षा जास्त गाठायचे असल्यास, तुम्हाला उच्च दर्जाचे पीपी साहित्य आवश्यक आहे.

मेल्ट-ब्लोनची समायोजन पद्धतफॅब्रिकठिसूळ आणि कठोर होणे

1. वितळलेल्या यंत्रातून, हे प्रामुख्याने खालील कारणांमुळे होते: अ.असमान कताई, b.अपुर्‍या नकारात्मक हवेच्या रिटर्न हवेच्या व्हॉल्यूममुळे असमान उष्णतेचा अपव्यय होतो आणि अंतर्गत ताण ठिसूळपणास कारणीभूत ठरतो.कूलिंग फॅनचे हवेचे प्रमाण वाढवणे, एक्सट्रूडरचे वितळण्याचे प्रमाण समायोजित करणे आणि गरम हवेचे तापमान समायोजित करणे ही समस्या सुधारू शकते.

2. पीपी सामग्रीच्या दृष्टीकोनातून, कमी वितळलेल्या ग्रीस पीपी सामग्रीचा वापर केल्याने स्पिनर दाट होऊ शकतो.पूर्णपणे थंड झाल्यावर आणि स्फटिकीकरण केल्यानंतर, ते वितळलेले फॅब्रिक ठिसूळ आणि कठोर बनवेल.सुमारे 1500 च्या वितळलेल्या इंडेक्ससह वितळलेल्या वितळलेल्या पदार्थांना प्राधान्य दिले जाते. फिलामेंट पातळ, मऊ आणि समान रीतीने वितरित केले जातात आणि परिणामी वितळलेले फॅब्रिक मऊ असते.

3. वितळलेल्या सामग्रीच्या उत्पादन प्रक्रियेत पेरोक्साइड प्रक्रियेचा आरंभकर्ता नीट नियंत्रित नसल्यास, फॅब्रिक ठिसूळ आणि कठीण समस्यांना बळी पडते.जर PP मटेरियल आणि प्रोसेसिंग तापमान खूप जास्त असेल, तर ते स्क्रूच्या आत जास्त गरम होईल आणि थर्मलली खराब होईल.सामग्री उत्पादन प्रक्रियेत, पेरोक्साइड प्रक्रियेला स्क्रू बाहेर काढण्यापूर्वी आण्विक साखळी ब्रेक पूर्ण करणे आवश्यक आहे, प्रतिक्रिया सुरू ठेवण्यासाठी नॉन-विणलेल्या फॅब्रिक स्क्रूमध्ये प्रवेश करण्यापासून दुय्यम अवशेष टाळण्यासाठी.यासाठी रेसिपी कंट्रोल आणि स्क्रू उपकरणांचे चांगले संयोजन आवश्यक आहे.

4. रोलरसह गोळा करण्यासाठी रिटर्न एअर फॅन नाही.वळण घेतल्यानंतर, वितळलेल्या फॅब्रिकचे तापमान जास्त असते आणि उष्णता लवकर नष्ट होऊ शकत नाही.थंड झाल्यावर ते ठिसूळ होईल.

5. लहान वितळलेल्या यंत्रांसाठी, कंपाऊंड फॉर्म्युला PP कच्चा माल निवडून ठिसूळपणा आणि कडकपणाची समस्या सोडवली जाऊ शकते.

ची कडकपणा कशी सुधारायचीवितळणे फॅब्रिक

1. वितळलेल्या फॅब्रिकचे प्राप्त होणारे अंतर कमी करा आणि गरम हवेचा प्रवाह किंवा तापमान योग्यरित्या व्यवस्थित करा.सभोवतालचे तापमान खूप जास्त असल्यास, आपण तळाचे सक्शन वाढवू शकता.

2. एक्सट्रूजन गती कमी करा आणि आउटपुट कमी करा.

3. फायबरची सूक्ष्मता वाढवा आणि फिरणारे सभोवतालचे तापमान कमी करा.

4. कंपाऊंड फॉर्म्युलाची पीपी सामग्री स्वीकारा.

वरील आमच्या कार्यकर्त्याच्या व्यावहारिक अनुभवाचा सारांश आहे.अर्थात, मेल्ट-ब्लोन मशीन समायोजित करण्याच्या समस्या आणि पद्धती वरीलपेक्षा कितीतरी जास्त आहेत.जर तुम्हाला मशीन आणि सामग्रीबद्दल काही प्रश्न असतील तर तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता [email protected]